开清棉工序在加工化纤时，应如何选用工艺流程及有关工艺参数？

工艺流程：由于化学纤维弹性好、无杂质，仅含少量疵点。所以，开清工序应采用短流程和多梳少打的工艺路线，以减少纤维的损伤、防止粘卷。打手机采用梳针滚筒以加强梳理，减少打击。
主要工艺参数选择：
（1）打手转速确定，从两方面考虑：一是根据打手的形式和其在开清棉联合机中所处的位置；二是考虑化纤的种类及其松解程度。一般要比加工同线密度的棉纤维低。
（2）风扇转速，单打手成卷机的风扇转速应保证纤维顺利地吸向尘笼，使其在尘笼表面均匀凝聚。一般风扇与打手的速比应较加工棉纤维为大，风扇的转速宜控制在1400-1700r/min。
（3）给棉罗拉的速度，以较快为好。
（4）打手与给棉罗拉的隔距，由于化纤长度比棉纤维长，且与金属间的摩擦系数又较棉纤维大，所以，开清棉机上打手与给棉罗拉间的隔距应比纺棉时大，一般为11mm。
（5）打手与剥棉刀之间的隔距，此隔距可与纺棉时同，若发现打手返花而造成束丝时，应适当收小至0.8-1.6mm。
（6）尘棒间的隔距，因化纤含杂少，故此隔距应比棉纺时缩小。
（7）打手与尘棒间的隔距，在纺合纤时，因纤维蓬松，为了减少纤维的损伤或搓滚成团的现象，此隔距应放大。

略