压力加工是利用金属产生塑性变形获得零件或毛坯的一种方法。在塑性变形的过程中，理论上认为金属只产生形状的变化而其体积是不变的。

焊接应力和焊接变形是同时产生的。若被焊结构刚度较大或被焊金属塑性较差，则产生的焊接应力较大，而焊接变形较小。

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塑性是金属可锻性中的一个指标。压力加工时，可以改变变形条件；但不能改变金属的塑性。

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金属的塑性成形性能反映了金属材料对塑性变形加工的适应性，通常用金属的（）和（）这两个因素来衡量金属塑性加工的成形性能。

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在外力作用下金属将产生变形。应力小时金属产生弹性变形，应力超过σs时金属产生塑性变形。因此，塑性变形过程中一定有弹性变形存在。

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只有经过塑性变形的钢才会发生回复和再结晶。没有经过塑性变形的钢，即使把它加热到回复或再结晶温度以上也不会产生回复或再结晶。

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冷变形不仅能改变金属的形状，而且还能强化金属，使其强度、硬度升高。冷变形也可以使工件获得较高的精度和表面质量。

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单晶体的塑性变形有两种基本方式，即（）和（）。

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铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。消除铸件中残余应力的方法是时效处理；消除铸件中机械应力的方法是（）。

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简述金属塑性成形与其他成形方法比较的特点。

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