比较橡胶、塑料挤出机的异同点，并说明其原因。

相同点：橡胶、塑料挤出机都由挤出系统、加热系统、冷却系统、传动系统、控制系统等组成。料筒和螺杆外形结构及材质和作用相同，都在料筒的加料口段设置水冷装置，以防止物料过早局部熔化而影响物料输送；都在螺杆中心通过冷却螺杆，以减少物料与螺杆的摩擦系数，防止物料粘附其上，有利于物料的输送。
不同点：
①挤出系统：
a.橡胶挤出机螺杆L/D，热喂料为4～5，冷喂料为10～15，其原因是橡胶粘度很高，在挤出过程中会产生大量的热，缩短L/D可保持温度在一定限度内，防止胶料过热和焦烧。塑料挤出机螺杆L/D为20～33，其原因是塑料物料粘度小，多为粉状或粒状料，摩擦产生热量较低，且熔融温度高，熔限范围有的很宽，故L/D要大，以利于熔融塑化。
b.压缩比A：橡胶挤出机的A值相对较小，热喂料一般为1.3～1.4，冷喂料为1.6～1.8；而塑料挤出机的A多在2.5～5间，其值大的原因是塑料原料空隙率大夹带空气多，要增大对它的挤压作用以利更好地排除原料所夹带的空气。
c.螺槽深度H：橡胶的均化段H₃=（0.18～0.25）D，塑料的均化段H₃=（0.02～0.06）D、橡胶加工H3较深是为了减少橡胶的剪切、摩擦生热，以防焦烧。
②加热冷却系统的加热方式不同：橡胶的挤出温度低于（约100℃左右），而剪切、摩擦生热量大，需要由加热器提供的热量减少，故多采用热载体加热，以利于温度的控制。而塑料由于熔融温度高，且剪切、摩擦生热量小，需由加热器提供的热量多，故常用电加热。

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