炉料落到料面后形成一个堆尖，当料流中心落点距炉墙较近或碰撞炉墙时总是形成（）形料面，当炉喉间隙扩大或提高料线时则形成（）形料面。

炉料离开旋转溜槽时有离心力使炉料落点外移，炉料堆尖外侧滚动多于内侧，形成料面不对称分布，外侧料面较平坦此种现象称为溜槽布料旋转效应，转速愈大效应（）。

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料线深度对布料的影响表现为炉料堆尖位置的改变，提高料线，布料堆尖远离炉墙，发展边缘。

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大钟开启时炉料堆尖靠近炉墙的位置，称为碰点，此处边缘（）。

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提高料线，炉料堆尖逐渐（）炉墙，促使边缘气流发展。降低料线则相反。

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无料钟炉顶采用多环布料，形成数个堆尖，小粒度料有较宽的范围，主要集中在堆尖附近，在中心方向，由于滚动作用（）居多。

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在炉内，密度大的炉料往往先开始流化，破坏料面形状而影响布料。

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采用空料线法停炉过程中炉料料面下降到（）时CO2含量最低。

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无料钟高炉旋转溜槽布料时，料流小而面宽，布料时间长，矿石对焦炭的推移作用（），焦炭料面被改动的程度轻，平台范围内的矿焦比稳定，层状比较清晰，有利于稳定边缘气流。

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对于钟式高炉来说，高压操作后，压头减小，对炉料落入料面的运动有一定的影响，表现为料面要比常压时平坦一些。

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