停炉打水空料线时，顶温控制在（）

空料线喷水法停炉，在降料线过程中要严格控制（）温度和煤气中H2的含量。

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空料线停炉，打水管的安装位置应设在（）

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高炉在停炉降料线时，打水量越多，料面温度就越低，效果越好。

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高炉停炉主要有（）法和打水降料线法。采用何种停炉方法主要取决于炉体状况、炉墙砖衬和冷却壁破损程度。

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出残铁的理想情况是：根据停炉空料线的进展情况，确定好适宜的烧残铁口位置和出残铁时间，以达到尽量出净残铁，利于停炉后的大修工作。

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大修停炉空料时，炉顶温度应控制在（）之间。

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9月3日白班正常生产风压287kpa，顶压140kpa，炉况正常。13时26分4#炉出现电压瞬间压降，引起高压阀组全开，炉顶压力瞬间降至26kpa，煤气流突然加速，造成顶温、煤气温度大幅跳升。顶温变化情况如下： 13：26=250℃，13：30＞400℃，13：32＞600℃，13：33＞800℃ 13：34=956℃（最高），13：39降至600℃，13：42降至400℃以下。炉顶温度从13：30＞400℃升至峰值956℃，只用4分钟，在峰值只是一个尖峰，没有出现打横现象，下降迅速。高炉工长处理经过：13：26分高炉发现顶压大幅下降后立即减风，并开N2，炉顶打水约3分钟，之后炉顶温度迅速下降。

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9月3日白班正常生产风压287kpa，顶压140kpa，炉况正常。13时26分4#炉出现电压瞬间压降，引起高压阀组全开，炉顶压力瞬间降至26kpa，煤气流突然加速，造成顶温、煤气温度大幅跳升。顶温变化情况如下： 13：26=250℃，13：30＞400℃，13：32＞600℃，13：33＞800℃ 13：34=956℃（最高），13：39降至600℃，13：42降至400℃以下。炉顶温度从13：30＞400℃升至峰值956℃，只用4分钟，在峰值只是一个尖峰，没有出现打横现象，下降迅速。高炉工长处理经过：13：26分高炉发现顶压大幅下降后立即减风，并开N2，炉顶打水约3分钟，之后炉顶温度迅速下降。

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2008年9月6日0：40分，5＃高炉出现煤气流中心管道，炉顶温度在2分钟之内从300℃急剧升至超过1000℃，当班工长采取炉顶打水、开炉顶氮气等降温措施无效，为避免烧坏煤气除尘布袋，对煤气进行紧急放散。由于炉顶煤气的压力、温度都比较高，煤气放散后起火燃烧，并夹杂一定的水汽，产生爆震，烧坏炉顶南放散管密封圈、油缸接近开关线路等，致使在1：05分顶温下降至400℃以下时无法正常引瓦，待出完铁后休风52min更换南放散阀密封圈。

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