简答题

如何提高减压塔的拔出率?

正确答案

减压塔拔出率的提高,常减压蒸馏装置能耗也增加,所以应根据减压渣油的加工流向,合理确定减压拔出率。减压渣油和最低侧线产品全部进催化裂化加工,实施深拔在经济上不合理;减压生产润滑油料时,深拔手侧线产品质量限制;减压渣油生产沥青,特别是高等级道路沥青时,拔出深度要考虑沥青质量的要求;当减压渣油进入燃料型沥青装置、延迟焦化装置、渣油加氢处理装置或直接调燃料油时,提高减压拔出率无论在加工方案优化上,还是在经济上,都有重大影响。1、提高减压塔顶真空度。提高抽真空系统效率、减少减压系统泄露、防止减压进料的过热裂化、减少常压重油中350℃前馏分含量,都可以提高减压塔真空度。2、降低汽化段压力。在塔顶真空度不变的情况下,汽化段到塔顶的总压降越小,汽化段的压力越低,有利于提高减压的拔出率。分离段采用高效低压降规整填料,取热段采用空塔喷淋取热技术,可以有效降低总压降。合理的减压炉和转油线设计,对汽化段压力也有极大影响。3、提高汽化段温度。国外通过改进减压炉和转油线设计,燃料型减压塔汽化段温度可以达到415℃,而减压炉的不烧焦连续运行周期仍可达5~6年。操作中要以不结焦和不过热裂化为上限,尽可能提高炉出口温度和汽化段温度。4、采用强化蒸馏技术。强化蒸馏技术是通过在原料中加入强化剂,来改变造成蜡油滞留在渣油中的物质的极性,并降低蜡油逸出的表面张力,组织自由基链聚合,消除物沫夹带,提高减压拔出率。5、应用减压塔分段抽真空技术。6、除去封油和冲洗油的影响。有些企业减压渣油500℃前馏出高是由于减渣系统使用轻质蜡油作封油和冲洗油,大量渗入减渣中所致。

答案解析

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