为了减少磷化膜层的孔隙面积和提高磷化膜层耐蚀性，常用铬酸或铬酸盐的稀溶液进行封闭处理。

当磷化膜应用于冷变形加工和降低摩擦工件的表面耗损时，将膜层浸入油类或皂类润滑物质中，可以提高其使用效果。

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磷化液的总酸度过高，膜层会变厚，而且会产生较多的沉渣；总酸度过低，膜层形成速度慢，而且结晶粗糙。

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在钢铁碱性氧化工艺中，提高氢氧化钠的浓度，氧化膜的厚度有所增加，但易出现结晶疏松、挂灰及多孔的现象，甚至得不到氧化膜层。

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金属表面经过磷化处理以后，可以提高金属表面与涂层底层表面的附着力。（）

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在不锈钢的着色工艺中，处理时间延长，可以使膜层厚度增加，膜层颜色变浅。

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铝及铝合金化学氧化过程中，硼酸能够控制溶液氧化反应速度，但是不能改善膜层外观和质量。

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在铝及铝合金的化学氧化工艺中，（）能够控制溶液氧化反应速度，并且可以改善膜层外观和质量。

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膜层性能检验主要包括（）。

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目前，高、中、常温磷化工艺被普遍采用，（）磷化工艺具有低能耗、低成本和低污染等特点，是当前磷化技术发展的方向之一。

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