精炼时还原好的铜水会被炉内气流逐渐氧化，所以，还原后需要及时浇铸和保持炉内还原性气氛。

浇铸时炉子里的铜水会逐渐氧化，所以，浇铸过程中要降低风油比，以保持炉内还原气氛，可降低铜水氧化速度。

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增大氧化还原介质压力可将风管区的铜水喷开，减少铜水对风口砖的冲刷。

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倾动炉精炼时，氧化-还原风管埋入液面深度约（），炉内风管的露头（）。

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浇铸位置的圆盘下面不能积水，否则溅出模子的铜水会落入积水中发生爆炸，造成人员和设备的伤害。

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开始浇铸时的阳极板比浇铸后期的阳极板平整光洁、花纹细腻，是因为浇铸后期炉内的铜水含氧量升高所致。

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镍在精炼过程中会缓慢氧化生成氧化镍分布于铜水和炉渣之间。

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倾动炉某天炉装入铜量为350吨，测量氧化终点铜水中氧的含氧量为0.60%，还原时用了LPG1400㎏，还原后炉内铜水含氧降至0. 1%，请计算LPG的利用率。（各元素的原子量Cu为63.55，C为12，O为16，H为1。设LPG的主要成分为C3H8）

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铜水中氧含量越高，铜水的流动性就越不好，所以氧化精炼操作不能深氧化。

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还原时间的长短只与炉内的铜水量有关，与还原操作温度无关。

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