正确答案
接到班长开车通知后，通知出料岗位开机械密封软水管道泵，调整好泵的注水流量及压力。
检查各效的仪表，电动阀门在现场及微机上的显示是否一致。
开冷凝器上水阀门，联系开启循环水泵，流量一般在1500m3/h。
待冷凝器下水正常后，联系开真空泵，蒸发器提真空。
真空达到-0.06MPa后，联系开原液泵进料IV效、Ⅵ效同时进料，当每效液位快达到第一目镜处，开启循环泵，液位正常后，启动过料泵，同时投入自动，向III效过出料进原液槽打循环，同时全部投入自动。
联系开减温水泵，将减温水阀门打到手动，开度20－25％。
经调度确认蒸汽管道具有正常供汽能力后，缓慢打开新蒸汽阀门少许（阀门开度10-15%）暖管15-20分钟，暖管过程中注意及时打开蒸汽管道上的疏水阀（小放汽阀）排除管内的冷凝水，并注意及时排除暖管时可能出现的管道震动。
暖管结束后，关闭蒸汽管道放水阀门。开蒸汽调节阀20－25％，输入压力设定值0.10Mpa，缓慢开总蒸汽阀门，观察实际压力达到0.10Mpa，将减压阀打到自动。
继续输入压力设定值，压力应按每次0.05Mpa的速度输入，在以上过程进行同时缓慢调节蒸汽流量直至打到稳定操作。
在通汽前注意打开Ⅰ-Ⅵ效的不凝性气体阀门，待通汽10分钟后，将Ⅰ、Ⅱ效不凝性气体阀门关闭（严格上Ⅰ、Ⅱ效加热室压力为正压之后），Ⅲ效开1/3，Ⅳ效开1/2，Ⅴ效、Ⅵ效全部打开。
通汽10～15分钟后看冷凝水罐的液位，待各效冷凝水罐液位达到设定液位时，联系出料泵岗位开启新蒸汽冷凝水泵和二次汽冷凝水泵。按设定液位将水泵打到自动。视水质（电导率）情况，可先外排至不合格水槽，等水质（电导率）合格后再将水改到合格水槽或送锅炉房。
密切注意（特别是Ⅰ效冷凝水罐液位波动情况，控制好出水阀的开度，使冷凝水罐液位始终保持在要求范围内，非常重要）各水罐液位达到600mm时，将液位控制改为“自动”，以防止高温蒸汽窜入水流程，影响水系统正常运转，待水系统运行正常后，水质经检测合格后，再进合格水槽或外送。
每半小时或不定期测一次比重，当浓度合格后改到母液槽出料。