超高压大容量变压器现场作业的技术管理主要有哪些？

超高压大容量变压器现场安装作业复杂，需要时间较长，必须根据每台变压器的具体情况及现场不同作业条件，制定切实可行的技术管理措施，一般有以下几个方面：
（1）防止绝缘物受潮。大型变压器一般充氮运输，因此，在油置换前应按充氮压力管理措施进行管理。要经常检查充入氮气的压力是否正常，检查箱体外观有无异常。为减少器身绝缘暴露在大气中吸潮，组装前必须浸一次油。浸油后静置12h以上，方可再用干燥空气置换油，然后进行组装作业。
组装时，器身绝缘暴露在空气中的时间不应超过规定；空气相对湿度小于65%时，为16h；空气相对湿度大于65%时但小于75%时，为12h。有条件时，变压器油箱内可充入相对湿度小于20%的干燥空气，并降低作业环境的相对湿度以防止受潮。绝缘物的外露时间，在最坏的条件下，最好控制在50h以内。
（2）防止箱壳内混入杂物。严禁穿有金属扣、拉链工作服的人员进入箱内作业。工作服可用不起毛并能防止带电的合成纤维防尘服。工作服口袋不允许装有金属性物品。必须带入油箱中的物件应经过检查、登记并用带子系在身上。
（3）绝缘油的管理。储藏绝缘油的油箱要干净，不能进入雨水和漏油。现场安装完毕后，要注入含水量小于15ppm的脱气绝缘油，进行充分脱气，循环过滤，除去微小尘埃、油中水分和溶解气体。为避免残留气泡，在施加技术标准规定的电压前，最低静置时间：500kV电压级为72h以上，220kV电压级为48h以上，110kV电压级为36h以上。

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