简述热模具锻加工的主要工艺流程。

通常模锻工艺流程由以下的工序组成：备料工序——一般只是按变形工序要求的规格尺寸（或重量），将4-6m长的原材料切割成单件的原毛坯。特殊情况下，还包括原毛坯表面的除锈、防氧化和润滑处理等；加热工序——按变形工序要求的加热温度和生产节拍，加热原毛坯或中间坯料；变形工序——即锻造工序，可分为制坯工步和模锻工步两种。制坯的方法比较繁多，模锻工步只分为预锻和终锻；锻后工序——是补充完成的模锻工序和其他前期工序的不足，是锻件能正电子后完全符合锻件图（包括技术条件）的要求。这类工序包括有：切边、冲孔、弯曲、扭转、热处理、校正、表面清理、磨毛刺、精压等；检验工序——分为工序间检验（又称中间检验）和最终检验。检验项目包括：几何形状尺寸、表面质量、金属组织和机械性能等方面，具体检验项目根据锻件的要求确定。
为了保证基本工序的顺利进行而设的下结变形工序称为辅助工序。
而为了提高警惕锻件尺寸精度、表面光洁度、形状准确度，而采用变形量很小的一些工序称为修整工序。

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