试述金属注射成形工艺缺陷类型及解决方法

1、熔接痕：通过模具的内浇道，在型腔内形成过程的喂料的流动前段发生碰撞，没有完全融合产生的缺陷，残留在成形体的表面或内部，使得浇注状态变得更差。增大注射速率、保压值、提高注射温度和模具温度都能改善。从内浇道到型腔流入的喂料，是要逐次填充的。
2、表面粗糙度：成形温度、注射速率和注射压力没有达到平衡状态，就会出现表面粗糙的情况。对策：提高金属模具、料筒、喷嘴的温度设定值，在型腔表面内壁原料混合物的流动和固化进行就比较顺利，从而提高注射效率和压力，有利于型腔内壁喂料的适应性，能够得到很好的表面质量
3、裂纹：在型腔内填充的喂料的冷却固化过程中，产生了很大的体积收缩，可能形成表面凹陷和裂纹。对策：降低注射温度和注射效率，并且考虑到注射的时间，确保从分保压。
4、表面效应：成形条件、脱脂条件、粉末原料和黏结剂不太匹配的情况下发生。

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