对充换热系数为1000W/（m2•K）、温度为77℃的水流经27℃的壁面，其对流换热的热流密度为（）

一蒸汽锅炉炉膛中的蒸发受热面管壁受到温度为1000℃的烟气加热，管内沸水温度为200℃，烟气与受热面管子外壁间的复合换热表面传热系数为10W/（m2.K），沸水与内壁间的表面传热系数为5000W/（m2.K），管壁厚6mm，管壁λ=42W/（m.K），外径为52mm。试计算下列三种情况下受热面单位长度上的热负荷

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一蒸汽锅炉炉膛中的蒸发受热面管壁受到温度为1000℃的烟气加热，管内沸水温度为200℃，烟气与受热面管子外壁间的复合换热表面传热系数为10W/（m2.K），沸水与内壁间的表面传热系数为5000W/（m2.K），管壁厚6mm，管壁λ=42W/（m.K），外径为52mm。试计算下列三种情况下受热面单位长度上的热负荷

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一蒸汽锅炉炉膛中的蒸发受热面管壁受到温度为1000℃的烟气加热，管内沸水温度为200℃，烟气与受热面管子外壁间的复合换热表面传热系数为10W/（m2.K），沸水与内壁间的表面传热系数为5000W/（m2.K），管壁厚6mm，管壁λ=42W/（m.K），外径为52mm。试计算下列三种情况下受热面单位长度上的热负荷

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一蒸汽锅炉炉膛中的蒸发受热面管壁受到温度为1000℃的烟气加热，管内沸水温度为200℃，烟气与受热面管子外壁间的复合换热表面传热系数为10W/（m2.K），沸水与内壁间的表面传热系数为5000W/（m2.K），管壁厚6mm，管壁λ=42W/（m.K），外径为52mm。试计算下列三种情况下受热面单位长度上的热负荷

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已知：一种用于制冷剂凝结换热的双侧强化管用直径为19、16.4mm的胚管加工而成，长1.0m。在一次试验中测得冷却水进出口温度分别为24.6℃及29.2℃，平均水速为0.91m/s，按胚管尺寸计算的管内平均表面传热系数为1.82×104W/（m2*K），管外凝结换热表面传热系数为1.25×104W/（m2*K），管材为铜。求：按胚管外表面计算的总传热系数值。并分析管内水侧采用强化表面后的强化效果。

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某长用套管换热器每小时冷凝甲苯蒸汽1000kg，冷凝温度110℃，冷凝潜热为363kJ/kg，冷凝膜系数α0=10000w/m2.℃，冷却水温16℃，以2500kg/hr的流量进入内管内（内径50mm），作湍流流动，膜系数α1=2160w/m2.℃，水的比热取为4.19kJ/kg℃，忽略壁阻及污垢热阻。 试求: 1）冷却水出口温度及管长； 2）如在夏季，冷却水入口温度将升至25℃，使换热器传热能力下降，为此建议将水流量增加一倍，那么，该换热器的传热能力能否增加？定量地说明。

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在一FLB-500-65-25-4型列管冷凝器中用饱和水蒸气预热有机溶剂，蒸汽在壳程中冷凝为同温度的饱和水。溶剂走管内。已知：水蒸气：温度120℃，冷凝潜热r=2236KJ/kg,冷凝传热膜系数：10000w/m2.℃。溶剂：流量：45吨/时，入口温度42℃，出口温度82℃，平均温度下的比热2.2KJ/kg.℃。换热器：管子总数120根，管子规格φ25×2.5mm，材料：钢（导热系数45w/m.℃）以管外表面积为基准的传热面积65m2，壳体没保温，壳外表面积12m2。四周环境温度15℃，换热器外壳至周围环境的对流辐射综合传热膜系数α1=14.5w/m2.℃。  1）忽略壳壁热阻，估计蒸汽的冷凝量（kg/h）；  2）若两侧无污垢，试求管内溶剂的对流传热膜系数；  3）若将上述四管程的换热器改为二管程操作（管子总根数不变），并假定溶剂的流量、入口温度、蒸汽温度、蒸汽的冷凝膜系数均不变，溶剂物性变化可忽略，溶剂的出口温度。（假定二管程时管内流动为湍流状态）

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已知：一燃烧试验设备的壁面上安置了一块圆形的耐热玻璃，直径为5cm，穿透比r=0.9，发射率ε=0.3，反射比ρ=0。环境温度为20℃。玻璃温度是均匀的，其表面与壁面齐平，外表面的对流换热表面传热系数为9.6w/（m2.k）。燃烧温度为1000k。求：玻璃的温度及散失到环境中的热量。

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一个管壳式冷凝器，其壳程（管外侧）是饱和水蒸气的凝结，其管程（管内侧）是经过处理的循环水，冷凝器采用单管程布置。若已知管外水蒸气凝结的表面换热系数为8000 W/（m2·K），黄铜的导热系数为110W/（m·K），计算冷凝器洁净状况下的总传热系数（以管外面积为基准）

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