膜片弹簧的制造工艺较复杂，制造成本较高，对材质和尺寸精度要求较高，其非线性弹性特性在生产中不易控制，开口处容易产生裂纹，端部容易磨损。

双分型面注射模具结构较复杂，制造成本较高，零件加工困难，模具重量增加，一般（）.

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（）不仅具有较高的淬透性，而且具有较高的高温强度、韧性等。适用于制造重载大型弹簧，如高温排气阀弹簧。

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凸、凹模分开加工的缺点是模具制造公差（）、模具制造（）、成本较高。

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液压元件的制造成本较高是因为其（）。

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机床的工艺范围直接影响到机床结构的复杂程度、设计制造成本、加工效率和自动化程度。

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凸、凹模分开加工的优点是凸、凹模具有（）性，制造周期短，便于成批生产。其缺点是模具制造公差小、模具制造困难、成本较高。

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复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外形的（），板料的定位精度高，冲模的外形尺寸较小，但复合模结构复杂，制造精度高，成本高。所以一般用于生产（）、（）的冲裁件。

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铸钢用于制造形状复杂、难以锻压成形、要求有较高的强度和塑性，并承受冲击载荷的零件。

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高速钢的工艺性比硬质合金好，所以用于制造各种复杂刀具。

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