影响脱磷的因素有哪些？

根据平衡移动的原理，从脱磷反应式可以看出，只有提高（FeO）和（CaO）的浓度，降低（4CaO•P2O5）浓度，反应才向正反应方向进行，终点[P]含量才会降低。因此，高碱度、高氧化铁含量的熔渣，有利于脱磷，这两者缺一不可。
增加渣中FeO含量，可加速石灰的渣化和改善熔渣的流动性，有利于脱磷反应。提高碱度可增加（CaO）的有效浓度，有利于提高脱磷效率；但碱度并非越高越好，加入过多的石灰，渣化不好，影响熔渣的流动性，对脱磷反而不利。
脱磷反应是强放热反应，因而炉温过高，反应则向逆反应方向进行，钢中磷含量不仅不能降低，反而会产生回磷；炉温过低，不利于石灰的渣化，并影响熔渣流动性，也阻碍脱磷反应的进行。
若原料中磷含量高，最好是采用炉外脱磷处理；也可采用双渣操作，或适当的加大渣量，这样就相对降低了4（CaO•P2O5）浓度，利于反应继续向正反应方向进行，对脱磷有利。脱磷是钢—渣界面反应，因此具有良好流动性的熔渣，进行充分的熔池搅动，会加速脱磷反应，提高脱磷效率。
当前采用溅渣护炉技术，渣中MgO含量较高，要注意调整好熔渣流动性，否则对脱磷也有影响。
总之，脱磷的条件是：高碱度、高氧化铁含量、良好流动性的熔渣；充分的熔池搅动；适当的温度和大渣量。

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