如何控制高温层压力？

（1）选择合理的熔剂矿物两和SiO2/Al2O3值。在生产中由于生料和煤的不均匀（白生料）及立窑中部通风不良等特点，选择合适的熔剂矿物总量，对控制高温火层的压力，增加其高温下受荷重能力，减少窑结大块，严格控制熟料的熔剂矿物极限值，过高过低均会造成不良后果，一般SiO2/Al2O3值在3.0～3.5，比较起来能更多地保留烧结料的空隙这就可增加立窑中部的通风良好性，高温火层下承受荷重能力较大，并有一定的液相量，增加C2S和CaO分子扩散和C2S结晶，又保证物料烧结聚集的粘度，并尽可能减少物料塑性度的机率，使熟料聚集结构孔隙分布均匀。
（2）提高料球质量，使其具备抵抗窑内机械应力，在受热过程中有抵抗炸裂的稳定性能。同时料球颗粒均齐，保持球间一定孔隙率。
（3）稳定底火，控制适当的湿料厚度。立窑的湿料层厚度控制多少，与立窑的结构、扩大口的角度、生产方式或生料成分有关，各厂要从生产实际出发确定适当的湿料层厚度。如湿料层过薄，窑内废气温度过大，热损失大，造成窑内温度偏低。湿料层过厚势必接深底火，增大高温层物料的压力。
（4）采用全黑生料法生产。全黑生料中的煤和其它原料紧密地吻合在一起，因此煤颗粒在料球中分布均匀。这样煤的颗粒较细，煤粉越细，表面积越大，这样写鸟就能很快地提高窑内煅烧温度和维持较高的热力强度，加速煅烧的进行，结果可以减少物料在高温层的停留时间，缩短高温层物料的时间。
（5）强化立窑中部通风，为减少立窑高温层中部物料的压力，适当缩短窑的高度，采取中间通风的卸料篦子，这些都是强化中部通风的途径之一。因其能减少料层阻力，加快窑内煅烧速度。同时高温灼热的熟料，受到充分的冷空气急冷，使熟料急剧崩裂，形成高温层区域的氧化气氛，减少了还原气氛。

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