订货周期是按上次订货日（不包括）和本次订货日（包括）之间最小天数计算，对于一星期订多次货的供货商的订货周期应取其中最大的天数为订货周期。

定量订货是指订货时间和周期预先确定，订货数量根据订货日盘点的实际库存量的情况临时确定的订货方法。

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周期检查补给库存策略是按周期检查库存，按周期订货，把现有库存保持到最佳库存水平。

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家乐福的订货部门是整个家乐福物流系统的核心，控制整个企业的物流运转。在家乐福，采购与订货是分开的。由专门的采购部门选择供应商，议定合约和订购价格。订货部门则负责仓库库存量的控制；生成正常订单与临时订单，保证所有的订单发送给供应商；同时进行库存异动的分析。作为一个核心控制部门，订货部门将它的资料联系到其他各个部门。对于仓储部门，它控制实际的和系统中所显示的库存量，并控制存货的异动情况；对于财务部门，它提供相关的入账资料和信息；对于各个营业部门，它提供存量信息给各个部门，提醒各部门根据销售情况及时更改订货参数，或增加临时订量。典型的采购过程中供应商会提供一份报价单，其中不包括（）。

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定量订货法每次订货的数量和和订货的周期每次都是确定的（）

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在是否接受持殊价格追加订货的决策中，当追加订货冲击正常任务时，追加订贷方案的机会成本是（）。

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家乐福的订货部门是整个家乐福物流系统的核心，控制整个企业的物流运转。在家乐福，采购与订货是分开的。由专门的采购部门选择供应商，议定合约和订购价格。订货部门则负责仓库库存量的控制；生成正常订单与临时订单，保证所有的订单发送给供应商；同时进行库存异动的分析。作为一个核心控制部门，订货部门将它的资料联系到其他各个部门。对于仓储部门，它控制实际的和系统中所显示的库存量，并控制存货的异动情况；对于财务部门，它提供相关的入账资料和信息；对于各个营业部门，它提供存量信息给各个部门，提醒各部门根据销售情况及时更改订货参数，或增加临时订量。采购的流程包括很多阶段，按时间顺序，最后的流程是（）。

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某企业使用某种材料的年度计划耗用量为200000kg，材料订货的变动成本为每次50元，单位储存成本为10元，试计算该种材料的经济订货批量，最佳订货次数和最佳订货周期。

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作为第一家进入中国的“洋快餐”企业，肯德基目前在中国已经拥有了2000多家餐厅。肯德基的成功，源于其先进的经营理念和管理模式，在食品原料采购供应环节，肯德基的做法主要有： 第一、建立稳定的供应链。肯德基产品的主要原料（鸡肉类、土豆泥、调味品）由总公司确定供应商，一般原料（面包、饮料原浆、蔬菜、包装盒等）由各区级公司确定供应商。KFC采用“星级系统（STARSYSTEM）”对备选供应商进行遴选，这是一项专门针对供应商的全球评估体系，从1996年开始对中国的供应商全面实施。这项评估系统包括五个方面：质量、技术、财务、可靠性、沟通。每三个月到半年的定期评估和贯穿全年的随机评估，由KFC的技术部和采购部进行评定，年底的综合评分将决定供应商在下一年度中业务量的份额。 第二、基于DRP（distributionrequirementplanning）的物流供应模式。KFC供应流程是：各餐厅将订货需求报分公司配送中心，配送中心处理后下订单给供应商，供应商送货至配送中心，配送中心根据线路送货。这个供应物流模式的运作遵循DRP思想，DRP系统包括三个输入文件和两个输出计划，分别是：主需求计划、库存文件、供应资源文件、采购计划和配送计划。在原料的采购上，各门店订货经理采用定期补齐式订货，原料分为冻货、干货、湿货（保质期短的面包、蔬菜等），每周订货次数分别是1、1、2～4，订货量＝需求量－存货量。需求量是进货周期、订货提前期与安全库存之和，订货经理在综合考虑历史销售数据和天气或者推广活动等因素后计算出一个订货周期的营业额。需求计划以表格形式出现，该表格中包括所订原料、预估需求量、未到货量、期末存量、订货量、进货量分配等详细数据，该表格经店经理签名后发至配送中心。分公司的配送中心收到各餐厅的订单后进行处理，如发现某餐厅订货数量异常波动，则沟通并确认，接收餐厅订单必须在当天下午15点结束，之后，配送中心的订货人员查看现有库存和未出货数据以修正订单，第二天以电邮或传真形式发至供应商，后者根据数量和日期安排生产和运输至配送中心。除此之外，在库存管理方面，员工在每日下班前都会对规定原料的库存进行盘点并登记。

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作为第一家进入中国的“洋快餐”企业，肯德基目前在中国已经拥有了2000多家餐厅。肯德基的成功，源于其先进的经营理念和管理模式，在食品原料采购供应环节，肯德基的做法主要有： 第一、建立稳定的供应链。肯德基产品的主要原料（鸡肉类、土豆泥、调味品）由总公司确定供应商，一般原料（面包、饮料原浆、蔬菜、包装盒等）由各区级公司确定供应商。KFC采用“星级系统（STARSYSTEM）”对备选供应商进行遴选，这是一项专门针对供应商的全球评估体系，从1996年开始对中国的供应商全面实施。这项评估系统包括五个方面：质量、技术、财务、可靠性、沟通。每三个月到半年的定期评估和贯穿全年的随机评估，由KFC的技术部和采购部进行评定，年底的综合评分将决定供应商在下一年度中业务量的份额。 第二、基于DRP（distributionrequirementplanning）的物流供应模式。KFC供应流程是：各餐厅将订货需求报分公司配送中心，配送中心处理后下订单给供应商，供应商送货至配送中心，配送中心根据线路送货。这个供应物流模式的运作遵循DRP思想，DRP系统包括三个输入文件和两个输出计划，分别是：主需求计划、库存文件、供应资源文件、采购计划和配送计划。在原料的采购上，各门店订货经理采用定期补齐式订货，原料分为冻货、干货、湿货（保质期短的面包、蔬菜等），每周订货次数分别是1、1、2～4，订货量＝需求量－存货量。需求量是进货周期、订货提前期与安全库存之和，订货经理在综合考虑历史销售数据和天气或者推广活动等因素后计算出一个订货周期的营业额。需求计划以表格形式出现，该表格中包括所订原料、预估需求量、未到货量、期末存量、订货量、进货量分配等详细数据，该表格经店经理签名后发至配送中心。分公司的配送中心收到各餐厅的订单后进行处理，如发现某餐厅订货数量异常波动，则沟通并确认，接收餐厅订单必须在当天下午15点结束，之后，配送中心的订货人员查看现有库存和未出货数据以修正订单，第二天以电邮或传真形式发至供应商，后者根据数量和日期安排生产和运输至配送中心。除此之外，在库存管理方面，员工在每日下班前都会对规定原料的库存进行盘点并登记。

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