A摩擦焊
B爆炸焊
C超声波焊
D气压焊
电阻对焊的焊接电流是决定焊件加热的主要参数,电流密度大则焊接通电时间短,电流密度太大则容易产生烧穿,电流密度小则会使接口端面严重氧化,接头区晶粒粗大,影响接头强度。
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电阻对焊的优点是焊件焊后缩短量较小,接头表面较光滑。
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超声波焊采用的是高频电流,触电的危险性可以排除,但由于高频电流同样对人体有一定的伤害,所以要对高频电流引起的各种伤害进行预防。
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高频焊根据焊接时接头金属加热、加压状态不同可分为()
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电阻对焊是先通道后加压力,焊件电阻的析热占很大比例,温度沿轴向分布较平缓。
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闪光对焊是先接通焊接电流后使焊件接触形成闪光,最后再加顶锻压力并逐渐增加顶锻压力。
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电阻对焊时产生错位的原因可能是焊件装配时未对准或倾斜,焊件过热,伸出长度过大,焊机刚性不够大,错位的允差一般小于()mm的厚度。
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工件装配成对接接头,接通电源,并使其端面逐渐移近达到局部接触;利用电阻加热这些接触点(产生闪光),使端面金属熔化,直至端部在一定深度范围内达到预定温度时,迅速施加顶锻力完成焊接的方法叫()
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高频焊法的基础就在于利用高频电流的两大效应()
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