为提高工件热处理后的防腐性能，工业上通常将工件进行（）处理，在其表面生成一层亮蓝色或亮黑色的磁性氧化膜（Fe₃O₄）。

弹簧的热处理是淬火加中温回火，硬度一般在40~45HRC之间。热处理后的弹簧往往要进行（）处理，使表面产生硬化层，并形成残余应力，以提高弹簧的抗疲劳性能，从而提高弹簧的寿命。

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为了提高灰铸铁的力学性能，生产上常采用（）处理。

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为提高切削加工性能，45钢应采用（）热处理工艺。

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为提高切削加工性能，T10钢应采用（）热处理工艺。

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钢的表面淬火和化学热处理，本质上都是为了改变表面的成份和组织，从而提高其表面性能。

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热处理后的清洗又必须在（）温度以下进行，以防止工件的硬度下降或发生组织转变。

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一套优良的机床夹具必须满足下列基本要求是保证工件的加工精度；提高生产效率；工艺性能好；使用性能好；经济性好。

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调质热处理后的工件，表面硬度增高，切削加工困难，故应该安排在精加工之后，光整加工之前进行。

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碳的质量分数wC为（）的调质钢，调质处理后的零件具有高的强度、韧性和塑性等综合力学性能。

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