工艺装置是炼油过程能量系统利用的核心环节，工艺装置用能状况的改进会决定和影响后续热集成、低温热回收利用以及蒸汽动力系统的运行改进等。

转换设备提供的热、功、蒸汽等形式的能量进入工艺核心环节（塔、反应器等），连同回收循环能量一起推动工艺过程，除部分能量转入到产品中外，其余均进入（）。

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转换设备提供的热、功、蒸汽等形式的能量进入工艺核心环节（塔、反应器等），连同回收循环能量一起推动工艺过程，除部分能量转入到产品中外，其余均进入（）。  

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炼油企业的能源构成复杂，包括干气、石油焦、无烟煤、天然气等一次能源。催化烧焦在催化裂化装置再生过程中燃烧并利用，可看作炼油企业的二次能源。

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（）工艺只能转化“杂质”相对较少的渣油，对高硫、高残碳、高金属的渣油必须经过预处理才能进行催化裂化。同时，它也是炼油厂温室气体排放的主要工艺装置。

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能量推动工艺过程进行中数量减少、品质下降。

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低温热优化利用的实施过程和原则应首先充分挖掘低温热阱并优化热阱能量利用。

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催化重整是炼油厂重要的二次加工装置；主要以生产高辛烷值汽油或（）为目的。

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催化裂化装置的工艺过程特点，决定了其用能有如下特点：（）。

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生产装置的单位设计能耗是指装置单位进料量或单位产品的设计能耗，即单位进料量或单位产品在生产过程中设计上所要消耗的燃料、电力、耗能工质折算的标准燃料量以及装置与外界交换的能量之和。

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