某厂库存有一台列管式换热器,其主要尺寸为:列管规格φ38×3,管常4m,管数127根,欲利用这台换热器,用水蒸气加热空气.蒸汽走壳程,空气走管程,空气流量为6000标准m3/小时,要求自20℃加热至100℃以上。 已知:空气侧对流传热系数为58w/m2.℃;蒸汽侧对流传热系数为11000w/m2.℃;污垢热阻和管壁热阻可以忽略不计;标准状况下,空气密度为1.29kg/m3,操作条件下饿比热取1.01kJ/kg.℃;蒸汽的有关参数见下表. 1)当采用压力为2kg/cm2(绝对)的加热蒸汽时,试核算此台换热器是否能满足要求。 2)如果用压力为3kgf/cm2(绝对)的加热蒸汽,利用此台换热器,可以将空气自20℃加热至多少度?蒸汽消耗量为多少kg/h。
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某一列管式换热器,将一定量的空气加热。空气在管内作湍流流动,饱和水蒸气在管外冷凝。今因生产任务加大一倍,除用原换热器外,尚需加一台新换热器。如果使新旧两台换热器并联使用,且使二台换热器在气流量、进、出口温度及饱和蒸汽温度都相同的条件下操作。原换热器列管数为n1,管径为d1,管长为l1,而新换热器管数为n2(n2=n1),管径为d2(d2=0.5d1)。试问新换热器管长l2为原换热器管长l1的几倍。
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某一列管换热器由规格为φ25×2.5mm长为1m的26根钢管组成。用120℃饱和水蒸汽加热某冷液体,该液体走管内,进口温度为25℃,比热为1.76kJ/(kg.K),流量为18600kg/h。管外蒸汽的冷凝传热系数为1.1×104w.m-2.K-1,管内对流传热热阻为管外蒸汽冷凝传热热阻的6倍。求冷液体的出口温度。(设换热器的热损失、管壁及两侧污垢热阻均可略去不计)
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在单程列管换热器内,用120℃饱和蒸汽将流量为8500hkg/的气体从20℃加热到60℃,气体在管内以10m/s流动,管子为φ26×1的铜管,蒸汽冷凝膜系数为11630w/m2.℃,管壁和污垢热阻可不计,试计算: 1)基于管内径的传热面积; 2)如将气体流量增加一倍,气体出口温度为多少?(气体进口温度和气体物性不变)
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将流量为2200kg/h的空气在蒸汽预热器内从20℃加热到80℃。空气在管内作湍流流动,116℃的饱和蒸汽在管外冷凝。现因工况变动需将空气的流量增加20%,而空气的进、出口温度不变。问采用什么方法才能完成新的生产任务?请作出定量计算(要求:换热器的根数不作变化)。
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已知:一加热器中用过热水蒸气来加热给水(电厂中把送到锅炉中去的水称为给水)。过热蒸汽在加热器中先被冷却到饱和温度,再凝结成水,最后被冷却成过冷水,冷热流体的总流向为逆流,热流体单相介质部分的qm1c1
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当设计一台用饱和蒸气加热空气的列管式换热器时,()宜在管内流动。
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有一列管换热器,常压空气从φ25×2.5mm的列管内通过,由180℃被加热到220℃,如空气的平均流速为20m/s,管长为2m,试求管壁对空气的给热系数α。
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在一FLB-500-65-25-4型列管冷凝器中用饱和水蒸气预热有机溶剂,蒸汽在壳程中冷凝为同温度的饱和水。溶剂走管内。已知:水蒸气:温度120℃,冷凝潜热r=2236KJ/kg,冷凝传热膜系数:10000w/m2.℃。溶剂:流量:45吨/时,入口温度42℃,出口温度82℃,平均温度下的比热2.2KJ/kg.℃。换热器:管子总数120根,管子规格φ25×2.5mm,材料:钢(导热系数45w/m.℃)以管外表面积为基准的传热面积65m2,壳体没保温,壳外表面积12m2。四周环境温度15℃,换热器外壳至周围环境的对流辐射综合传热膜系数α1=14.5w/m2.℃。 1)忽略壳壁热阻,估计蒸汽的冷凝量(kg/h); 2)若两侧无污垢,试求管内溶剂的对流传热膜系数; 3)若将上述四管程的换热器改为二管程操作(管子总根数不变),并假定溶剂的流量、入口温度、蒸汽温度、蒸汽的冷凝膜系数均不变,溶剂物性变化可忽略,溶剂的出口温度。(假定二管程时管内流动为湍流状态)
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