镦粗是的每次压缩量应小于材料塑性形变允许的范围。

镦粗后拔长锻造比小者，切向力学性能会发生显著改善，若敦促后拔长锻造比（）时，将呈轴向纤维流向，镦粗对（）性能的影响已很小。

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按GB709-88的规定，钢卷厚度小于等于3.0mm时，允许塔形为（）mm。

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常用的高速钢的锻造方法有，（）、单向拔长、轴向反复镦粗、径向十字锻造、综合锻造法和滚边锻造法等。

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由于铸造组织粗大的树枝状结晶和不可避免的铸造缺陷，致使金属材料塑性显著下降，甚至导致（），因此在锻造钢锭时要特别小心谨慎，开坯倒棱要（）。

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收集链收集棒材每次移动步距必须小于1.2d（d-棒材名义直径），避免冷床上的棒材下冷床推动收集链上棒材损坏电机抱闸。

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互环锻造过程中，镦粗比应在2.5~3范围以内，冲孔时冲头直径与冲头直径之比应（）以防止冲裂。镦促和冲孔应在（）下进行，最好分为两火。

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金属的塑性大小与哪些因素有关？

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单晶体塑性变形有哪些特点？

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变形温度温度是提高金属塑性的一个重要因素，变形温度越高，金属塑性也越强。

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