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2010年1月7日夜班4:52悬料,高炉停煤,4:55降风压至209Kpa、风量至985m3/min塌料,塌料后料不动,至5:21降风压至77Kpa、降风量至117m3/min,5:30--5:31铁后休风坐料,料线3.86m。复风后高炉逐步加风,赶料线,6:07送煤4t/h,6:43送煤5t/h。至6:54加风压至184Kpa、风量至1042m3/min,7:11高炉小塌料料线从1.9m塌至不明,工长降风压至172Kpa、降风量至1012m3/min。7:11塌料后,炉况一直不好,风压加、减频繁,亏料线,停煤次数多,至白班8:31塌料至料线3.86m料不动,期间共有5次塌料,料线均超过3m,夜班共计补焦9.12t。因8:31塌料后悬料,9:19白班工长梁水寿待赶满料线后休风坐料,堵3#、7#、10#风口恢复炉况,复风后炉况较好,9:52加风压至163Kpa、风量至952m3/min,9:55按3t/h送煤,前期补焦7.5t,退负荷至4.0-3.8。后期补焦3t。复风后10:20开第二炉铁,炉温正常[si]0.54%、[s]0.061%。10:40加风至174Kpa、风量至995m3/min。11:50第三炉开口后炉温下行[si]0.37%、[s]0.106%,13:10第四炉开口后降风压至150Kpa、降风量至837m3/min,虽补焦到达,但[si]0.43%、[s]0.083%。之后中班第一炉[si]0.43%、[s]0.071%,第二炉[si]0.80%、[s]0.087%。

简答题1

分析上述2#高炉外铁事故发生的原因?简述处理及教训。

正确答案

事故发生后,分厂、车间及时召开了分析会,经分析连续号外其[si]均不低,但渣铁物理热差 [s]高,原因有:
(1)炉况差,高炉连续塌料,前后两次休风坐料,大量生料进入炉缸,导致炉缸热制度破坏,铁水物理热差,脱硫效果差,是这起事故的主要原因。
(2)5:30-11:25长期亏料线,亏料线时间长,气流乱,乱料下来后,影响脱硫效果。
(3)长时间停煤,夜班虽有补焦,二者相抵,补焦还少4t左右。
(4)白班有补焦及退负荷,补焦量够,但不集中,不能短时间带入大量热量。
(5)对大量乱料下达,渣铁物理热变差程度估计不足,风量控制偏高。
处理及教训:为杜绝此类事故的发生,在今后处理悬料,恢复炉况若有连续塌料,在炉温不高的情况下,应做好以下各项措施:
(1)连续塌料,应根据塌料次数和料线情况适当减风控制,以防长期亏料线及炉况进一步恶化。
(2)若炉况不顺,连续两次休风坐料,应及时休风堵风口恢复。
(3)提前补焦炭,补焦量根据停煤及亏料线时间和料线深度,补足焦碳量。
(4)工长恢复炉况时,应根据料线,量、压关系,炉温情况,逐步加风。

答案解析

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  • 6月15日夜班高炉炉温偏低,第一、二、三炉[Si]、[S]分别为0.28%、0.031%,0.20%、0.042%,0.20%、0.040%,生铁含[Si]都低于考核的下限,但尚未影响生铁质量和渣铁流动性且风量风压平稳,风口明亮,当班工长采取分两次补焦合计5000Kg,第三炉铁后3:00减风10Kpa(风量由2700m3/min减至2600m3/min)的措施提炉温,第四炉铁[Si]由0.20%上升至0.23%。但第五炉铁开口后发现渣铁物理热、流动性急剧变差,特别是炉渣无法正常流出,5:15炉况难行后悬料,因南头大沟结渣严重,转由北头出铁,铁口喷吹后放风坐料,之后处理炉凉。期间,5:30左右南、北探尺均不能正常使用,雷达探尺又已于13日因故障停用,但当时高炉已经炉凉,不具备休风条件,故大幅度减风,由机修处理。

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  • 6月15日夜班高炉炉温偏低,第一、二、三炉[Si]、[S]分别为0.28%、0.031%,0.20%、0.042%,0.20%、0.040%,生铁含[Si]都低于考核的下限,但尚未影响生铁质量和渣铁流动性且风量风压平稳,风口明亮,当班工长采取分两次补焦合计5000Kg,第三炉铁后3:00减风10Kpa(风量由2700m3/min减至2600m3/min)的措施提炉温,第四炉铁[Si]由0.20%上升至0.23%。但第五炉铁开口后发现渣铁物理热、流动性急剧变差,特别是炉渣无法正常流出,5:15炉况难行后悬料,因南头大沟结渣严重,转由北头出铁,铁口喷吹后放风坐料,之后处理炉凉。期间,5:30左右南、北探尺均不能正常使用,雷达探尺又已于13日因故障停用,但当时高炉已经炉凉,不具备休风条件,故大幅度减风,由机修处理。

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  • 2008年9月6日0:40分,5#高炉出现煤气流中心管道,炉顶温度在2分钟之内从300℃急剧升至超过1000℃,当班工长采取炉顶打水、开炉顶氮气等降温措施无效,为避免烧坏煤气除尘布袋,对煤气进行紧急放散。由于炉顶煤气的压力、温度都比较高,煤气放散后起火燃烧,并夹杂一定的水汽,产生爆震,烧坏炉顶南放散管密封圈、油缸接近开关线路等,致使在1:05分顶温下降至400℃以下时无法正常引瓦,待出完铁后休风52min更换南放散阀密封圈。

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  • 2008年9月6日0:40分,5#高炉出现煤气流中心管道,炉顶温度在2分钟之内从300℃急剧升至超过1000℃,当班工长采取炉顶打水、开炉顶氮气等降温措施无效,为避免烧坏煤气除尘布袋,对煤气进行紧急放散。由于炉顶煤气的压力、温度都比较高,煤气放散后起火燃烧,并夹杂一定的水汽,产生爆震,烧坏炉顶南放散管密封圈、油缸接近开关线路等,致使在1:05分顶温下降至400℃以下时无法正常引瓦,待出完铁后休风52min更换南放散阀密封圈。

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