配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由（）保证，工艺比较简单，（）校核δ凸+δ凹≤Zmax-Zmin的条件，并且可放大（）的制造公差，使制造容易。

无导向单工序冲裁模的特点是结构（），制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较（），冲裁件质量（），模具寿命（），操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。

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冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的（）及（）间隙配制。故在凹模上只标注（），不标注公差，同时在零件图的技术要求上注明（），保证双面间隙为（）。

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在成批生产的弯曲模具中，工作零件凸模、凹模的材料常选用（）

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精冲凸、凹模的间隙很（）。

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精冲凸、凹模的间隙很小，一般双面间隙为材料厚度的（）。

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凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有（互换性），制造周期（），便于（）。其缺点是（）小，凸、凹模的制造公差应符合（ ）的条件。

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凸、凹模分开加工的缺点是模具制造公差（）、模具制造（）、成本较高。

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压缩模的设计中，配合环可保证凸、凹模相对位置；单边间隙一般取（）

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凸、凹模分开加工的优点是凸、凹模具有（）性，制造周期短，便于成批生产。其缺点是模具制造公差小、模具制造困难、成本较高。

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