某车间氢压机厂房报警器报警，经检查发现，氢压机活塞杆密封填料环泄漏量大，即决定检修。经解体检查发现，活塞杆密封填料环磨损严重，填料环之间、填料盒与填料环间堆积了大量的黑色粉末状物体（附图）：请回答：密封泄漏产生的原因是什么？应如何避免？
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事故经过：2008年10月15日1#汽轮机组大修后，进行静态试验，由保二调速班、汽机车间、仪表车间共同完成了505E系统静态试验。试验曲线较为平滑，确认无问题。2008年10月16日14时3分，机组启动，进行动态试验。505E系统设定500r/min转速进行冲动，调节系统没有控制住转速，机组转速瞬间（22秒）升到1700r/min，立即打闸紧急停机。
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某车间1#、2#风机为干式空冷，空冷翅片水平布置，风机在翅片下运行，风机叶片为玻璃钢材质，由于夏季温度高，即在空冷风机上接了一条水龙带，浇水以降温。在2004年7月发现空冷风机翅片断，请分析1）空冷翅片为何断裂？2）应如何处理，吸取教训有哪些？
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2006年11月~12月橡胶原料质量不稳定，造成干燥机频繁堵料，2007年1月29日21时30分橡胶车间A线来料不足，橡胶车间准备停AM-304膨胀干燥机，此时发现干燥机堵料，橡胶车间立即停车清胶。22时A线来料充足，启动AM-304膨胀干燥机2次，均出现堵料，第三次启动时发现干燥机轴断，随即停车检修。AM-304膨胀干燥机轴为悬臂轴，试分析轴断裂原因，并采取何种措施解决问题？
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某车间P210在08年8月份装置检修中进行大修，更换密封。09年2月17日因密封急冷水腔流水不畅，进行停泵处理，此次更换密封一套，并发现急冷水腔有结垢现象，检修后泵投入运行两天即出现封油泄漏冒烟情况。3月21日再次对密封进行拆卸处理，密封腔出现急冷水腔严重结垢，P210密封有两路冷却水，一路为软化水，另一路为循环水，循环水作为急备，该泵的使用温度为350℃。请根据现象分析密封泄漏的原因及解决办法？
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某化工厂某车间的一常压储罐要进行标准大修，在制定检修检查方案请写出主要检修检查内容。
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1992年6月27日15时20分，某油脂化工厂癸二酸车间两台正在运行的蓖麻油水解釜突然发生爆炸，设备完全炸毁，癸二酸车间厂房东侧被炸倒塌，距该车间北侧6米多远的动力站房东侧也被炸毁倒塌，与癸二酸车间厂房东侧相隔18米的新建药用甘油车间西墙被震裂，玻璃全部被震碎，钢窗大部分损坏，个别墙体被飞出物击穿，癸二酸车间因爆炸局部着火。现场及动力站、药用甘油车间当即死亡5人，另有1人在送往医院途中死亡，1人在医院抢救中死亡；厂外距离爆炸点西183米处，1老人在路旁休息，被爆炸后飞出的重40公斤的水解釜残片拦腰击中身亡。这次事故共死亡8人，重伤4人，轻伤13人，直接经济损失360000余元。 爆炸的两台水解釜，是由油脂化工厂委托通辽市锅炉厂设计制造的。水解釜筒体直径1800毫米，材质为20g，筒体壁厚14毫米，封头壁厚16毫米，容积为15．3立方米。工作压力为0．78兆帕，工作温度为175℃，工作介质为蓖麻油、氧化锌、蒸汽、水及水解反应后生成的甘油和蓖麻油酸。釜顶装有安全阀和压力表，设备类别为I类压力容器，1989年3月投入使用。在使用过程中，哲盟锅检所于1991年7月5日，进行过一次使用登记前的外部检查。1992年6月23日，爆炸的1号釜曾发生泄漏事故。次日，癸二酸车间在既没有报告工厂有关部门，又没有分桥泄漏原因的情况下，对1号釜泄漏部分进行了补焊。补焊后第四天（即6月27日）即发生了爆炸事故。每台釜实际累计运行时间约为19个月。分析事故原因并制定整改措施。
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1996年7月，某重整车间检修已接近尾声。8：00时，开始为反应器装填催化剂，约9：00时正在办公室作开工方案的技术人员根据某操作人员提供的R201-1内挂装试验袋情况，觉得还应增加一个，便安排该操作人员去完成这项工作。9：30该操作人员拿着试验袋来到平台上R201-1入口，并喊地面上的监护人来监护，监护人来到该入口时发现操作人员倒在R201-1内，马上对其施救，送医院后经抢救无效死亡。根据上述事故经过试分析该起事故的原因？
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联锁报警设定值一览表每（）年修订一次，在修订期内变更的，二级单位主管部门要以受控文件形式下发到车间。
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