锅炉不能快速升压降压的主要原因是什么？

锅炉升压降压速度过快，汽包的金属壁往往会受到过大的热应力，严重时会使汽包或连接汽包的进水管，出水管以及上升管，下降管弯曲变形造成泄漏。其主要原因如下：
1、由于汽包上部和下部的温差在升温升压初期锅炉系统的水循环尚不正常，汽包的水流动很慢或局部停滞的现象，炉水对汽包壁的放热系数很小。故汽包下部的金属温度升不快，而汽包上部由于和饱和蒸汽相接触，蒸汽对汽包的金属壁冷凝放热，其放热系数比汽包下部的锅水放热系数大好几倍。故汽包上部金属壁温度高，这种上下温差的不均匀，会使汽包趋向拱背形状的形变，但这与汽包连接的管子不允许让它自由变形，这样就必然会产生热应力，上、下温度越大，则热应力越大，故一般认为汽包上下金属壁的温度不允许超过50℃。
2、汽包的内壁与外壁，在升温升压过程中，汽包金属工质吸收热量，其温度逐渐升高，并不断通过保温层向外界散热，因此金属内壁表面温度高而外壁温度较低。
3、内压所产生的应力，汽包上、下温差与汽包内外温差很大程度取决于升温升压的速度，速度越大，温差越大，一般升温规定1.5—2℃/分。在升温开始阶段，汽包内压力很低，金属壁主要是承受温度引起的热应力，这时各种温差很大，故升温速度要小，另一方面，压力越低，升高单位压力时，相应饱和温度的上升速度越大，故升温时亦应缓慢进行。

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