镦粗时容易产生哪些质量问题？其原因是什么？可采取哪些措施去解决这些问题？

1）质量问题：侧表面易产生纵向或呈45°方向的裂纹；坯料镦粗后，上、下端常保留铸态组织；高坯料镦粗时由于失稳而弯曲等
2）原因：
A.工具与坯料端面之间摩擦力的影响，使金属变形困难，变形所需的单位压力增高；从高度方向看，中间部分受到摩擦力的影响小，上下两端受到的影响大。在接触面上，中心处的金属流动还受到外层金属的阻碍，故愈靠近中心部分受到的流动阻力愈大，变形愈困难
B.温度不均，上下端金属由于与工具接触，造成温度降低快，变形抗力大，故较中间处的金属变形困难
C.由与易变形区金属变形程度大，自由变形区变形程度小，于是易变形区金属向外流动时便对易变形区金属在径向方向上作用有压应力，在切向上产生拉应力。愈靠近坯料表面切向拉应力愈大，当切向拉应力超过材料的强度极限或切向变形超过材料允许的变形程度时，便会引起纵向裂纹。低塑性材料由于抗剪切的能力弱，结果容易在侧表面产生45°方向的裂纹
3）措施：使用润滑剂和预热工具；采用凹形毛坯；采用软金属垫；采用铆镦、叠镦和套环内镦粗

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