高炉封炉操作应注意哪些注意事项？

1）装封炉料过程，应加强炉况判断和调节，消灭崩料和悬料，保持充足的炉温，生铁含硅量控制在0.6%-1.0%。
2）各岗位要精心操作和加强设备维护检查，严防装封炉料过程发生事故，而造成减风或休风。
3）封炉料填充方式，同高炉大中修开炉料填充方式，即炉腹装净焦，炉腰装空料，炉身中下部装综合料（空料和正常料），炉身上部装正常料。
4）封炉料下达炉腹中下部，出最后一次铁，铁口角度加大到14℃，大喷后堵上。通知热风炉休风，炉顶点火，处理煤气。
5）休风后进行炉体密封。炉顶装水渣，厚度500-1000mm左右。卸下风管，内部彻砖，渣口、铁口堵泥。焊补炉壳，大缝焊死，小缝刷沥青密封。
6）根除漏水因素。关掉炉壳喷水，切断炉顶打水装置，损坏的冷却设备全部闭水，切断炉顶蒸汽来源。
7）降低炉体冷却强度。封炉休风后，风口以上冷却设备，水量、水压减少至30%-50%，3d后风口以下水压降低至50%。3个月以上的封炉，上部冷却水全部闭死，管内积水用压缩空气吹干净。
8）封炉2d后，为减少炉内抽力，可关闭一个炉顶煤气放散阀。
9）封炉期间要定期检查炉体各部位（重点是风口、渣口、铁口）有无漏风情况，发现漏风及时封严。

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