正确答案
不规律性条干不匀原因很多，主要有：
（1）工艺设计不合理，如罗拉隔距过大或过小、皮辊压力偏轻、后区牵伸倍数过大或过小，都可能造成条干不匀。因此，加强工艺管理，使工艺设计合理化，每次改变工艺设计，都应先在少量机台上做实验，当棉条均匀度正常时，再全面推广。
（2）罗拉隔距走动，这是由于罗拉滑座螺丝松动或因罗拉缠花严重造成，罗拉隔距走动，改变了对纤维的握持状态，引起纤维变速点的变化，因而出现不规律性不匀。所以要定期检查罗拉隔距，保证其正确性。
（3）皮辊直径变换，实际生产中，由于皮辊使用日久或管理不善，直径往往比规定的标准而造成条干不匀，因此要加强皮辊的管理，严格规定各档皮辊的标准直径及允许的公差范围。还可通过皮辊加压来改善直径变化造成的不规律性条干不匀。
（4）皮辊加压状态失常，如两端压力不一致、弹簧使用日久或加压触头没有压在皮辊套筒的中心，都会引起压力不足，因而不能很好地控制纤维的运动，致使纤维变速不规律，造成条干不匀。因此要定期检查皮辊的压力以及加压触头是否正对准皮辊中心。
（5）罗拉或皮辊缠花，若车间的温湿度高、罗拉或皮辊表面有油污、皮辊表面粗糙，都容易造成罗拉或皮辊缠花而产生条干不匀的棉条，因此，要加强温湿度管理，不能用油手摸罗拉或皮辊，并加强对皮辊的保养工作。此外，喂入棉条重叠、棉条跑出后皮辊两端、棉条通道挂花、皮辊中凹、皮辊回转不灵、上下清洁器作用不良及吸棉风道堵塞或漏风引起飞花附入棉条，也会造成不规律性条干不匀，因此，对不规律性条干不匀的原因必须仔细查找。平时应加强整顿机械状态，防止这类条干不匀的产生。