A对
B错
切丝机切叶丝宽度允差为()mm,由于设备调整不当,可能会导致切丝宽度不均匀,超出允差范围。
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简述切丝机切叶丝宽度不均匀的原因。
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切丝机切叶丝宽度不均匀时,要检查进刀是否有偏斜,确认进刀偏斜后可进一步打开(),检查是否有单边进刀螺杆及半螺母磨损。
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切叶丝宽度不均匀时,要检查、调整垂直进料机构,()摆幅,增加摆动频率。
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切叶丝宽度不均匀要清理铜排链上粘附的烟垢,调整前道工序加料加湿均匀性,检查排链传动链轮链条,对磨损的零件进行更换。
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切叶丝宽度不均匀时,要检查是否有个别刀片不进给情况,看刀刃的磨削面是否粘有()而无亮面,如存在这种现象,则可判断该把刀不进给。
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冷丝机冷却温度的选择应结合冷却后叶丝的输送方式和输送()以及环境温湿度等具体情况综合考虑。
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在一定温度范围内,烘后叶丝经冷丝机冷却后的()随冷却温度的降低而增加,但在随后的加工过程中,叶丝冷却温度越低,其降低幅度越大。
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试验表明,烘后叶丝在冷丝机中进行快速冷却对在制品的质量既有正面作用,也有负面影响,关键在于选择适宜的叶丝(),使其综合应用效果达到较好。
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