正确答案
对于轻油转化催化剂来讲，中毒和积炭是影响催化剂正常使用的主要因素。在催化剂应用过程中，没办法取出催化剂进行检测，所以只能靠经验观察分析转化炉操作情况来判断。
催化剂中毒一般是硫、氯、砷等毒物引起的，较为常见的是硫、氯中毒。催化剂中毒往往首先从转化炉上部开始，首先表现为转化炉上部床层和壁温升高，而后导致整个炉管壁温升高。中毒一般来讲是普遍性的，不是个别炉管的现象，即整个转化炉内的炉管不同程度出现上述现象。再一个特征就是催化剂活性下降导致转化气中甲烷升高，芳烃穿透量急剧上升，在转化出口气中，甚至高变气中出现芳烃。中毒初期转化炉的阻力没有明显上升，如果严重中毒使催化剂失活引起床层积炭后，转化炉阻力会随之升高。最近几年已发现有多家制氢装置发生因原料净化或水蒸汽质量不好引起转化催化剂中毒的实例，催化剂中毒失活的问题应高度重视。
催化剂积炭主要是工况波动，原料变化引起。特别是水碳比失调很容易引起积炭，也可能是在苛刻的操作条件下长期积累所致。表现形式主要有炉管出现花斑和红管现象，多数情况花斑和红管不是普遍性的，而是炉膛内某个部位或某些炉管。催化剂积炭的第二个主要特征是催化剂床层阻力降升高。结炭导致的催化剂失活没有中毒那么明显，但床层阻力会持续升高或迅速升高；催化剂微量积炭引起少数炉管出现花斑时，催化剂失活现象不太明显，转化气中芳烃穿透和甲烷上升没有中毒时表现的突出。只有当催化剂严重积炭才导致催化剂失活。严重积炭引起催化剂粉碎造成红管。
中毒、积炭的处理办法基本相同，一般采用停止烃类进料，蒸汽脱毒、烧炭方法。即在纯水蒸汽气氛下，在操作温度条件下运行数小时乃至数天时间，以达到脱毒烧炭的目的。一般情况下，硫中毒和较轻程度的积炭可以用蒸汽再生催化剂，而严重积炭或氯、砷中毒则难以使催化剂再生。
防止催化剂中毒的措施包括：严格控制轻油原料中的硫、氯、砷等毒物含量，随时监控加氢脱硫床层温度、配氢量、空速等工艺条件，严防加氢脱硫床层超温，引起结炭，导致失活。经常计算氧化锌床层硫容并及时更换。严格控制工艺水蒸汽中的氯含量，防止水蒸汽中带进毒物。
防止催化剂积炭的措施包括：防止水碳比、空速、压力、温度等工艺参数波动；保持进料组成的稳定，严防轻油原料与其他油品的串混，坚持轻油原料贮运和输送系统专用。严格执行因突然停电或设备事故而导致紧急停车时转化炉的操作程序。