注射成型的三大工艺条件为：温度、压力、（）。

注射成型工艺条件中的成型温度包括：熔料温度、模具温度。压力包括（）、塑化压力。

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从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、（）和压力这三个条件的合理选择和控制。

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挤出成型的工艺参数主要有温度、压力、（）、牵引速度。

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挤出成型的工艺参数主要有温度、压力、挤出速度、（）。

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注射成型时在冷却阶段中，随着温度的下降，型腔内体积收缩，压力下降，到开模时，型腔内压力不一定等于外界大气压力。型腔内压力与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑件质量较好，选择（）残余压力为好。

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简述塑件的注射成型工艺过程及其成型工艺参数。

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挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（）。

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根据热固性塑料的固化特性，在一定的温度和压力成型条件下，交联反应完全结束，也就达到了固化成型了。

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注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。

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