计算机辅助工艺设计零件信息的描述和输入方法？各自优缺点？

零件信息的描述和输入方法：
1.图纸信息的描述与人机交互式输入
这种方法优点在于：
（1）机械零件上的表面元素与其加工方法是相对应的，因此，计算机可以以此为基础推出零件由那些表面元素组成，就能很方便地从工艺知识库中搜索出这些表面相对应的加工方法，从而也就可以以此为基础推出整个零件的加工方法；
（2）这些表面为尺寸、公差、粗糙度乃至热处理等的标注提供了方便，从而为工序设计、尺寸链计算、以及工艺路线的合理安排提供了必要的信息。因此，这种方法在很多CAPP系统中得到了应用。
缺点：
需要人来对零件图纸进行识别和分析，即需要人工来对已设计好的零件图进行二次输入。因为输入过程繁琐、费时、易出错，有时甚至还不如手工编制工艺文件来得快，所以在生产实际中有些工艺人员不大愿意这种方法。最理想的方法是，CAD系统进行零件设计的过程就是CAPP的零件信息输入，从而避开了零件信息的二次输入问题。
2.从CAD系统直接输入零件信息
优点：可以克服上述手工输入零件信息的种种弊端，实现零件信息向CAPP、CAM等系统的自动传输。
缺点：这种方法有局限、不通用、而且实现很困难。
3.图形扫描及识别技术的输入方式
这种方法就是用图形扫描仪将工程图纸上的信息扫描输入到计算机中，然后对扫描所得到的信息进行一定的分析与处理，在计算机上还原出工程图纸，并形成相应的图形文件，然后再对图形文件进行分析与识别，抽取出CAPP系统能识别的几何形状信息与加工信息。
可见这种方法要解决两个方面的问题：
第一个问题是工程图形的扫描与识别技术，第二个问题就是上面所述的特征识别技术。
缺点：上述第一种方法所形成的图形文件是图象级的，要想对图象文件的特征识别与抽取，首先还须将其矢量化；第二种方法对工程图纸上的某些局部信息的识别还不理想，即使能完全识别，也还面临着特征识别法同样的弊端。所以目前图形扫描及识别技术的输入方式也还没有达到与CAPP等系统的直接集成的水平。

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