注射成型制品达到规定产量后，应做好（）才能停车休息。 ①停止加料，关闭料斗闸板，注空料斗中的余料，注射座退回，关闭冷却水； ②对模具进行清洁，喷防锈剂，手动合模； ③关闭油泵电机，切断所有的电源开关； ④做好机台的清洁和周围的环境卫生工作。

注射成型工艺条件包括哪些？简述温度、压力、周期与制品产量和质量的关系。

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用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温度应（）

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在脱模机构完成制品脱模后，为了继续注射成型，脱模机构必须回到原来位置。因此，注射模一般都应设置（）。

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卧式注射成型机的优点是（）、容易操作加料，制品定出后自动落下，便于实现自动化操作。

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为了保证正常的注射成型，塑料制品连同流道内的凝料及飞边在内的重量一般不应超过注射机最大注射量的50%。

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在注射机达到成型温度后，生产前一般需进行对空注射，其目的是（）

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注射成型制品在模具中的冷却时间越长，意味着注射成型循环周期（）。

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注射成型PMMA制品时，为了能提高制品的透光率，一般可以适当（）。

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某注射成型制品出现分层脱皮现象，可能是因为（）

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