设计模具时必须保证嵌件在模具中的（）和（），以防模塑时发生位移或跌落。

设计模具时必须保证嵌件在模具中的（）和牢靠固定，以防模塑时发生位移或跌落．此外，还应防止模塑时塑料挤入嵌件上的预留孔或螺纹中。

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嵌件在模具内安装的配合形式常采用HS/f8，配合长度一般为（）。

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设计带有活动镶件的注射模时应注意：活动镶件在模具中应有可靠的定位，它和安放孔的配合面一般应设计成（）的斜面。

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安放在模具内的嵌件，在成型过程中要受到塑料流的冲击，因此有可能发生位移和变形

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模具在设计时，对所设计模具与所选用的注射机必须进行哪些方面的校核（从工艺，合模部分参数方面来考虑）？

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设计的注塑模闭合厚度必须满足下列关系：（），若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时，则可采用加垫块来调整，使模具闭合。

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衡量排样设计的好坏主要看（），能否保证（），模具结构是否（），制造维修是否方便，是否符合制造和使用单位的习惯和实际条件等等。

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塑件的嵌件，无论是杆形还是环形，在模具中伸出的自由端长度均不应超过定位部分直径的（）倍。

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冷冲模在装配之后，必须在（）条件下进行试冲，以便发现模具设计和制造的缺陷。

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