为改善和提高塑件的性能和尺寸稳定性，塑件经脱模或机械加工后应进行适当的后处理。后处理主要是指（）（）两种方式；

浇口的位置、形状及尺寸对塑件的性能和质量的影响（）。

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产生塑件尺寸不稳定的因素有哪些？

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为什么不能单纯用提高模具成型零件的制造精度的方法来提高塑件的尺寸精度？

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挤出成型中，塑件形状和尺寸决定于机头和口模。

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在挤出模塑中，塑件的形状和尺寸基本上取决于（）和（）。

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螺纹塑件从模具中成型出来后，径向和螺距尺寸都要（）。

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在设计塑件时，其形状必须便于（），以简化（）、降低（）提高生产率和保证塑件质量。

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影响塑件尺寸精度的主要因素是（）的波动和塑料模的制造误差。

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对于流动性差的塑料（如玻璃纤维增强塑料、布基塑料等）或薄壁塑件，在进行注射成型和压注成型时，塑件的尺寸不可（），以免不能充满型腔或形成熔接痕，从而影响塑件的外观和强度。

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