某公司在某工业园新建两套8m2的竖炉球团项目,年产球团矿80万t。根据当地环保部门批复,项目SO2总量为540t。竖炉球团项目生产工艺为:含铁料、膨润土按一定的配比进入烘干混匀筒烘干。烘干混匀后的混合料由φ6m圆盘给料机、给料皮带机直接向φ6m造球圆盘供料。造好的小球通过接料板落入S-1皮带机,然后进入双层圆辊筛筛分。上层为大球筛,筛上≥18mm粒级的生球,经胶带机,被送到大球破碎机破碎后进入返料系统;筛下<18mm粒级的生球进入下层筛继续筛分,筛出≤5mm粒级的生球进入返矿系统,筛上合格生球(大于5mm小于18mm)直接落入S-2胶带机上,合格的生球通过设有电子秤的皮带机转运至梭式布料机,梭式布料机再向竖炉均匀布料。合格生球在炉顶布料后进入炉体,经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却等,再通过液压传动的齿辊卸料机、振动给料机排出炉体。竖炉烟气、竖炉排料口(链扳机头部)、成品筛分、竖炉直料管与振动给料器产生的废气(200000m3/h)经电除尘器净化后进入玻璃钢旋流板塔脱硫后由60m烟囱外排。球团返矿、电除尘器收尘送入某选厂进行选矿生产铁精矿。项目吨产品铁精砂耗量为1050kg,能源为天然气。铁精砂化学成分见表1。成品球团主要成分所占的比例:TFe≥62%、FeO≤1.0%、S≤0.045%,碱度R=0.44。竖炉球团生产为连续工作制度,四班三运转,每天三班,每班工作8h,作业天数330d。