试述难推焦的原因及处理方法，本作业区如何预防难推焦事故的发生。

（1）原因：
配煤质量差（煤料结焦性不好或收缩性差）、炉墙变形或石墨过厚、加热温度调节不当（如焦饼不熟、焦饼过火碎裂并倒塌）、焦炉机械故障（如推焦杆变形、炉门框夹焦等）、操作不当（装煤孔堵眼等）、炉墙喷浆面凸出等。
（2）处理方法：
视不同情况采取相应措施，通常需人工扒出机焦两侧部分焦炭，减少推焦阻力后再推焦；如果焦饼不熟，则关上炉门继续加热，待成熟后再推。
（3）预防措施：
预防为主，做好监督、分析、处理推焦电流记录工作；及时掌握配合煤的配比变更情况，并采取相应的措施；出炉时加强对炉头和焦饼成熟情况的检查，发现异常及时反馈信息；
推焦结束后认真观察炉墙情况，并作好记录，及时将有关信息反馈给炉修作业区；装煤要满、均匀，平煤要平通；加强对移动机械的检查，避免机械故障。

略