根据设备润滑“五定”规范要求，对数控弯管机的水平滑动导轨表面和主轴的全直转动表面，规定定期加油时间，连续动作每班加油工次，问题运动每班加油1次，抹净加油。规定定质油类为（）。

控弯管机在弯制管子过程中，采用无心棒和有心棒弯曲的原则是（）。

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数控液压弯管机管子弯曲程序的完成，是由弯曲臂绕主轴的旋转运动来实现，因此对弯曲臂要加强维修保养，每周内要彻底清洗弯曲臂组件，清除原用的润滑剂和润滑油及其它异物，按要求换上干净的润滑剂以利（）。

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数控弯管机和失量弯管机弯曲臂驱动链条要每月进行张紧调整一次，再次张紧链条时，要将张紧轮上的背紧螺母松开，调整张紧螺栓约需转动六圈，再按顺时针方向约松开三圈。然后往张紧轮螺栓上喷刷一些WD40润滑油，并交替的拧紧，每次约转（），直于按要求扭矩把紧为止，打紧背帽。

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控弯管机在弯制管子过程中，采用无心棒和有心棒弯曲的原则是：管壁越薄，弯曲半径越小，应选择无心棒弯曲；管壁越厚，弯曲半径越大，应选择有心棒弯曲。

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用有心棒弯曲时，在弯管前要在心棒和管子内壁涂些润滑油，目的是为了增大管子与心棒的摩擦阻力，减少管子的弯曲变形。

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在弯管机上进行成批管件弯曲时，要先试弯1-3根，按工艺要求用有关量具进行检查，如有的检测点达不到设计图纸要求，就要根据实际测得的数据进行（）等。待弯曲的管件全部达到设计图纸要求后，方可成批进行弯制作业。

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数控率管机和矢量弯管机固定臂的维修：每一个月中，要对固定臂组件进行一次清理，要除掉弯曲润滑剂和来自压力润滑系统的过剩润滑油。检查活塞杆上是否有刻痕和划痕，以免损坏（）

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为防止管孔因冷却收缩而不够角度，弯管时角度应比要求角度小弯曲3°～4°。

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一般弯管机的弯管靠背（压力磨具）的压力，应根据所弯曲的管件的（）等，适当调节其压紧压力，以减少管件在弯曲过程中的弯曲变形。

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