连铸机拉速提高，铸坯出结晶器后坯壳厚度变薄，二次冷却段的铸坯易产生鼓肚变形、矫直时由于铸坯仍有液芯而产生（）等。

连铸机拉速提高，铸坯液芯长度增加，引起铸坯出结晶器后坯壳厚度变薄，二次冷却段的铸坯易产生（）.

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最大工作拉速必须保证出结晶器后坯壳有足够的厚度而不（）为原则。

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小方坯断面150mm×150mm，V＝1.5m/min，结晶器长度800mm，其中钢液面稳定在离上口100mm，若凝固系数K＝18mm/min1/2，则铸坯出结晶器时的坯壳厚度为（）mm。

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经实测，某断面为200*1250mm2连铸机，在拉速V=0.7m/min时，出结晶器下口平均坯壳厚度为25mm，求该结晶器凝固系数为多少？mm/min1/2已知结晶器长度784mm，液面距上口距离为84mm，保留一位小数

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目前国内外开发的各种形状的小方坯结晶器铜管，其目的均在于减少（）的厚度，以提高铸机的拉速。

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出结晶器后连铸坯壳只要求坯壳厚度生长均匀。

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出结晶器后连铸坯壳只要求坯壳厚度生长均匀。

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已知：铸坯断面175mm×225mm，凝固系数K=20，铸坯出结晶器下口厚度e＝10mm，结晶器有效长度为800mm，求拉坯速度Vc？

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结晶出口处坯壳的（）是决定工作拉速的重要因素，也是影响提高拉速的主要因素。

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