案例分析题背景：
某矿井主井井筒设计深度560m，井筒净直径6m，建设单位经过公开招标同某施工单位签订了施工合同，合同专用条款规定，工程造价和工期的基础井筒涌水量20m/h。井筒施工到368m位置时，放炮后井筒涌水量达到23m/h。施工单位在没有采取措施的情况下进行了混凝土浇筑。脱模后发现井壁质量蜂窝麻面严重，井筒一侧半径偏差达到-20mm。建设单位提出返工处理，施工单位为此额外支出3万元，影响工期2天。

背景： 某矿井主井井筒设计深度560m，井筒净直径6m，建设单位经过公开招标同某施工单位签订了施工合同，合同专用条款规定，工程造价和工期的基础井筒涌水量20m/h。井筒施工到368m位置时，放炮后井筒涌水量达到23m/h。施工单位在没有采取措施的情况下进行了混凝土浇筑。脱模后发现井壁质量蜂窝麻面严重，井筒一侧半径偏差达到-20mm。建设单位提出返工处理，施工单位为此额外支出3万元，影响工期2天。 问题： 1.建设单位要求返工的主要依据是什么?应该如何应对施工单位的索赔，为什么? 2.案例中，影响井筒净半径误差的原因主要有哪些? 3.在该案例中造成蜂窝麻面的主要因素可能有哪些? 4.施工过程中常用的处理井壁淋水有哪些措施?

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案例分析题背景： 某矿井采用立井开拓方式，其井底车场巷道(东半部分)布置如图所示。主、副井及井筒与巷道连接处施工已完成。副井到底后正在进行永久装备，需6个月完成。因特殊原因，主副井贯通工程尚未开始;主井提升系统临时改装已完毕。按合同约定，图示工程要在90天内完成，其中：主副井贯通(经贯通巷)20天;主井至A点(主井绕道，含两个岔点)90天;B点至F点(含等候室)20天;F点至2岔点50天;泵房、变电所及通道(含DE段)70天;C点至l岔点50天。 主井内现有地面抽出式风筒一趟，排水管、供水管、动力电缆各二路，矿井属于低瓦斯矿，车场巷道、硐室围岩稳定。

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案例分析题背景： 某矿井采用立井开拓方式，其井底车场巷道(东半部分)布置如图所示。主、副井及井筒与巷道连接处施工已完成。副井到底后正在进行永久装备，需6个月完成。因特殊原因，主副井贯通工程尚未开始;主井提升系统临时改装已完毕。按合同约定，图示工程要在90天内完成，其中：主副井贯通(经贯通巷)20天;主井至A点(主井绕道，含两个岔点)90天;B点至F点(含等候室)20天;F点至2岔点50天;泵房、变电所及通道(含DE段)70天;C点至l岔点50天。 主井内现有地面抽出式风筒一趟，排水管、供水管、动力电缆各二路，矿井属于低瓦斯矿，车场巷道、硐室围岩稳定。

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背景： 某矿主井井筒直径为7.5m，设计深度为830m;副井直径为8.0m,设计深度为865m，井筒涌水量50m3/h.主井采用混凝土井塔结构，副井采用永久井架进行施工。其施工设备选型如下： 临时炸药库位于井田外1.5Km处的派出所隔壁，并安装了视频监控及防火、防盗系统。 问题： 1、设备选型有哪些不妥?如何调整? 2、工业广场总平面布置有哪些问题?如何调整? 3、主井、副井开工顺序，说明理由? 4、副井采用永久井架施工具有哪些优点?

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案例分析题背景 西南地区某一1.2Mt新建矿井，因为井筒地质钻孔资料充分，且岩性条件也比较好，井筒施工工程很快就完成。根据井筒施工的经验，设计单位设计了断面偏大的三心拱直墙形状巷道。实际巷道施工时发现，该水平岩层构造多、性质变化很大，且多数岩性差、围岩压力大，巷道几乎难以推进。于是在巷道施工过程中又按地质精查要求补充了勘探钻孔。等巷道进到应进矿层的位置时，发现矿层的储量比较原设计的要小得多。最后项目只能改成为o.45Mt的矿井。影响了当地经济和周围地区资源供给条件。

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案例分析题背景 西南地区某一1.2Mt新建矿井，因为井筒地质钻孔资料充分，且岩性条件也比较好，井筒施工工程很快就完成。根据井筒施工的经验，设计单位设计了断面偏大的三心拱直墙形状巷道。实际巷道施工时发现，该水平岩层构造多、性质变化很大，且多数岩性差、围岩压力大，巷道几乎难以推进。于是在巷道施工过程中又按地质精查要求补充了勘探钻孔。等巷道进到应进矿层的位置时，发现矿层的储量比较原设计的要小得多。最后项目只能改成为o.45Mt的矿井。影响了当地经济和周围地区资源供给条件。

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背景： 某新建矿井共有主井、副井和中央风井三个井筒，预计主井井筒施工准备时间20个月，矿井建设关键线路是：主井井筒工程(18)→主井重车线(2)→一水平运输大巷(10)→采区下部车场(2)→采区巷道(12)→工作面准备巷道(2)→工作面设备安装(2)→矿井试运转(2)→矿井投产移交(以上括号内数字为工程施工工期，单位：月)。 问题： 1.该矿井建设总工期可以采用什么方法进行推算? 2.该矿井建井工期和总工期分别是多少? 3.若副井比主井提前结束到底，请预测一下该矿井建井工期。

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案例分析题背景: 某矿井采用立井开拓方式，主、副井布置在同一工业广场内，风井离主、副井约4.5km。一施工单位承建了主、副井井筒，主井井筒净直径6.5m，深度850m，井壁厚度600mm，混凝土标号为C60。该井筒采用混合作业施工方案，主要施工设备配置及作业内容包括：采用2个3m3吊桶排矸，两台直径2.8m单滚筒绞车进行单钩提升，6臂伞钻打眼，l台HZ-4中心圆转抓岩机出碴，溜灰管下料，整体金属模板砌壁(模板厚度60mm)。 在井筒的施工中，项目经理制定了对施工队的考核办法，规定项目部每月月底对施工质量进行验收，合格后按进度支付施工队人工工资，并要求施工队每周做一组试块。施工队长将考核指标层层分解到班组，规定出碴班每出一桶岩碴记1分，并要求岩碴面距吊桶上沿高度为50mm～120mm，否则不予记分;砌壁班立模时的模板上口要低于上段井壁100mm，以便于浇筑混凝土，脱模后立即用细石混凝土填实接茬缝。 在井筒施工到350.0m～353.6m时，以井筒中心为基准，测量井筒荒断面的半径如表1，测点分布见测点布置图。由于大雨影响石子进场，三天未能浇筑混凝土，施工单位为了确保安全，对该段井筒进行了锚喷临时支护，喷射混凝士厚度70mm。石子到场后。砌壁班下放模板、凿毛接茬面表层，模板落位后以井筒中心为基准测量了模板底部内侧的半径，然后开始浇筑混凝土。测量结果见表2，测点位置仍见测点布置图。 表1：井筒荒断面半径测量结果表   测点布置图 表2：模板底部内侧半径测量结果表

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