精细化工的生产多采用间歇生产装置或多功能生产装置。

在合成香料的生产工艺方面，由于品种多且产量相对小，故大多数采用小规模间歇生产。

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在合成香料的生产工艺方面，由于品种多且产量相对小，古大多数采用小规模间歇生产。

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列举单离香料生产过程中所采用的方法。

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某化工企业生产某化工产品A，现拟进行扩产改造。现状该化工产品的产量为5000t/a，年工作300天、7200h。消耗主要原料B为7000t/a，用水量为3.4万t/a，年耗电量24万kW-h，有1个3t/h燃煤锅炉，耗煤7200t/a。锅炉安装有脱硫除尘设施，全厂生产、生活污水经厂污水处理站处理后排放，约70m3/d。车间有两个高度均为20m的工艺废气排气筒P1和P2，均排放HCl废气，相距约35m。现状废气及废水污染物排放监测数据见表1、表2、表3。改扩建采用先进生产工艺，淘汰旧设备，对现有公用工程装置做相应增容改造。该产品产量拟扩产达到15000t/a。消耗主要原料B为18000t/a，用水量达9万t／a，年耗电量达75万kW-h。锅炉增容改造后燃烧含硫0.4%的低硫煤，吨煤产尘系数为3%，用量增加到21600t/a（假设增容后锅炉热效率和吨煤产汽量不变）。同时对锅炉脱硫除尘系统进行改造，提高脱硫率、除尘效率分别至85%和99%，以满足新时段排放标准要求。同时对厂污水处理站进行改造，预计排水量增加到185m3/d，处理出水水质为：COD≤100mg/L，氨氮≤15mg/L。

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某化工企业生产某化工产品A，现拟进行扩产改造。现状该化工产品的产量为5000t/a，年工作300天、7200h。消耗主要原料B为7000t/a，用水量为3.4万t/a，年耗电量24万kW-h，有1个3t/h燃煤锅炉，耗煤7200t/a。锅炉安装有脱硫除尘设施，全厂生产、生活污水经厂污水处理站处理后排放，约70m3/d。车间有两个高度均为20m的工艺废气排气筒P1和P2，均排放HCl废气，相距约35m。现状废气及废水污染物排放监测数据见表1、表2、表3。改扩建采用先进生产工艺，淘汰旧设备，对现有公用工程装置做相应增容改造。该产品产量拟扩产达到15000t/a。消耗主要原料B为18000t/a，用水量达9万t／a，年耗电量达75万kW-h。锅炉增容改造后燃烧含硫0.4%的低硫煤，吨煤产尘系数为3%，用量增加到21600t/a（假设增容后锅炉热效率和吨煤产汽量不变）。同时对锅炉脱硫除尘系统进行改造，提高脱硫率、除尘效率分别至85%和99%，以满足新时段排放标准要求。同时对厂污水处理站进行改造，预计排水量增加到185m3/d，处理出水水质为：COD≤100mg/L，氨氮≤15mg/L。

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某化工企业生产某化工产品A，现拟进行扩产改造。现状该化工产品的产量为5000t/a，年工作300天、7200h。消耗主要原料B为7000t/a，用水量为3.4万t/a，年耗电量24万kW-h，有1个3t/h燃煤锅炉，耗煤7200t/a。锅炉安装有脱硫除尘设施，全厂生产、生活污水经厂污水处理站处理后排放，约70m3/d。车间有两个高度均为20m的工艺废气排气筒P1和P2，均排放HCl废气，相距约35m。现状废气及废水污染物排放监测数据见表1、表2、表3。改扩建采用先进生产工艺，淘汰旧设备，对现有公用工程装置做相应增容改造。该产品产量拟扩产达到15000t/a。消耗主要原料B为18000t/a，用水量达9万t／a，年耗电量达75万kW-h。锅炉增容改造后燃烧含硫0.4%的低硫煤，吨煤产尘系数为3%，用量增加到21600t/a（假设增容后锅炉热效率和吨煤产汽量不变）。同时对锅炉脱硫除尘系统进行改造，提高脱硫率、除尘效率分别至85%和99%，以满足新时段排放标准要求。同时对厂污水处理站进行改造，预计排水量增加到185m3/d，处理出水水质为：COD≤100mg/L，氨氮≤15mg/L。

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某化工企业生产某化工产品A，现拟进行扩产改造。现状该化工产品的产量为5000t/a，年工作300天、7200h。消耗主要原料B为7000t/a，用水量为3.4万t/a，年耗电量24万kW-h，有1个3t/h燃煤锅炉，耗煤7200t/a。锅炉安装有脱硫除尘设施，全厂生产、生活污水经厂污水处理站处理后排放，约70m3/d。车间有两个高度均为20m的工艺废气排气筒P1和P2，均排放HCl废气，相距约35m。现状废气及废水污染物排放监测数据见表1、表2、表3。改扩建采用先进生产工艺，淘汰旧设备，对现有公用工程装置做相应增容改造。该产品产量拟扩产达到15000t/a。消耗主要原料B为18000t/a，用水量达9万t／a，年耗电量达75万kW-h。锅炉增容改造后燃烧含硫0.4%的低硫煤，吨煤产尘系数为3%，用量增加到21600t/a（假设增容后锅炉热效率和吨煤产汽量不变）。同时对锅炉脱硫除尘系统进行改造，提高脱硫率、除尘效率分别至85%和99%，以满足新时段排放标准要求。同时对厂污水处理站进行改造，预计排水量增加到185m3/d，处理出水水质为：COD≤100mg/L，氨氮≤15mg/L。

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某化工企业生产某化工产品A，现拟进行扩产改造。现状该化工产品的产量为5000t/a，年工作300天、7200h。消耗主要原料B为7000t/a，用水量为3.4万t/a，年耗电量24万kW-h，有1个3t/h燃煤锅炉，耗煤7200t/a。锅炉安装有脱硫除尘设施，全厂生产、生活污水经厂污水处理站处理后排放，约70m3/d。车间有两个高度均为20m的工艺废气排气筒P1和P2，均排放HCl废气，相距约35m。现状废气及废水污染物排放监测数据见表1、表2、表3。改扩建采用先进生产工艺，淘汰旧设备，对现有公用工程装置做相应增容改造。该产品产量拟扩产达到15000t/a。消耗主要原料B为18000t/a，用水量达9万t／a，年耗电量达75万kW-h。锅炉增容改造后燃烧含硫0.4%的低硫煤，吨煤产尘系数为3%，用量增加到21600t/a（假设增容后锅炉热效率和吨煤产汽量不变）。同时对锅炉脱硫除尘系统进行改造，提高脱硫率、除尘效率分别至85%和99%，以满足新时段排放标准要求。同时对厂污水处理站进行改造，预计排水量增加到185m3/d，处理出水水质为：COD≤100mg/L，氨氮≤15mg/L。

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某化学原料药项目选址在某市化工工业区建设，该化工区地处平原地区，主要规划为化工和医药工业区，属于环境功能二类区。区内污水进入一城镇集中二级污水处理厂，处理达标后出水排往R河道，该河道执行地表水Ⅳ类水体功能，属于淮河流域。项目符合国家产业政策，以环己酮、草酸二乙酯为原料，经过酯化、溴化、还原、缩合、精制等工序合成生产降血糖和防治心血管并发症的药物44t/a，年工作300天、7200h。项目主要建设内容有：生产车间一座，占地900m2，冷冻站，循环水站，处理能力100m3/d污水处理站以及废气污染物治理设施等。项目供热由工业区集中供应。项目使用的主要原料有环己酮、草酸二乙酯、甲苯、氯仿、盐酸、液氨、冰醋酸、锌粉等。项目排放的主要废气污染物有：氨、甲苯以及HCl等，其等标排放量见表1。废水排放量90t/d，主要污染物为COD、氨氮、甲苯等。项目排放的固体废物主要是工艺中的釜残和废中间产物等。工业区内进行污染物排放总量控制，工业区分配给该项目的COD和氨氮排放总量分别为20t/a和1.6t/a。

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