如何考虑与计算两班制运行中机组启动停机引起的煤耗增加？ 

机组两班制运行的启停过程，一般可以分为6个阶段，即：机组停机降负荷过程；机组停运持续过程和准备启动过程；从锅炉点火到汽轮机冲转升速直至并网的过程；机组由并网到满负荷过程；机组运行工况趋于稳定的过程等。两班制运行的机组启动、停机引起的煤耗增加值，是这6个阶段煤耗增加值的总和。
机组启停过程中各阶段的燃料损失分别按如下方法进行计算：
机组停机降负荷过程：从机组开始降负荷到与电网解列。该过程的燃料损失是由于机组偏离额定工况造成的，但此时设备要向蒸汽释放一定的蓄热，基本上可以补偿这部分损失；而且该过程一般只有30~40min，因此这部分损失可以忽略不计。
机组停运和启动准备过程：从机组解列到再次并入电网。此期间内有部分耗电、耗汽的辅助设备仍在运行，如盘车装臵、油泵、疏水泵等，另外还包括在锅炉点火之前，要投入除氧器、启动给水泵、抽真空设备等辅机。它们所耗电能、热能全部为损失，应统计计算。
锅炉点火至机组并网过程：从锅炉点火，汽轮机冲转、升速，直至并网。此过程无功率输出，所消耗的能量全部是损失，约占有整个启停过程损失的60%。 在机组由并网到满负荷过程中，由于蒸汽参数和机组功率偏离额定值，效率低于设计工况，造成损失。可将整个升负荷过程的热耗率曲线离散成若干个线性变化段，分段按热耗率的增量和该段持续的时间计算其燃料损失。
运行工况趋于稳定过程中，机组刚刚达到满负荷，各个部件金属内部的温度分布还没有达到稳定状态，需要消耗一定的热能进行加热，一直到热稳定状态。这段时间的热损失为机组在该过程的煤耗率与机组稳定运行时的煤耗率之差与这段时间的发电量的乘积。
各阶段的燃料损失值确定后，将其相加即得到机组整个启动、停机阶段的煤耗增加值。

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