注射成形时，塑料熔体的冲击和摩擦作用于所有模腔表面，但影响较小。

熔体通过点浇口时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了熔体的温度.因此，对（）的塑料来说，是理想的浇口.

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为防止注塑时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。

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在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向上受到型腔内塑料熔体较大的推力作用，为了保护斜导柱和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角α一般为（）。

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注射成形时，应使塑料原料处于（）状态

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熔体通过点浇口时，有很高的剪切速度，分子间摩擦产生内热，使温度提高，黏度降低，因此对于（）塑料来说，是理想的浇口。

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成型零件工作时，直接与塑料熔体接触．承受熔体料流的高压冲刷，脱模摩擦等，因此，成型零件不仅要求有正确的几何形状、较高的（）和较低的表面粗糙度，而且还要求有合理的（），较高的强度、刚度及较好的（）。

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（）是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要影响。

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塑料熔体流经的管道长度越长，则塑料熔体在通过管道时，产生的压力损失就（）。

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当塑料熔体充填模具型腔时，不一定要将浇注系统和型腔内的空气以及塑料在成型过程中产生的低分子挥发气体排出模外。

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