烘丝机的筒体左右移位的原因分析及排除过程。

（1）原因分析：①四个支撑筒体的尼龙辊轮其外圆尺寸是一致的，任何一个表面磨损出凹凸不平都会造成圆尺寸出现误差。②辊轮支撑轴的磨损，轴承的损坏。③辊轮与支撑轴装配太松，造成辊轮滑动位移。④辊轮支撑轴承座紧固螺栓松动。⑤更换尼龙辊轮或轴承时，安装位置错误。
（2）维修过程：①更换尼龙辊轮时须保证四个辊轮的外径尺寸一致。确定滚筒的左右位置，使滚筒轴心在机架的对称铅垂面上，且辊轮轴线与机架对称面的对称度不大于±0.5mm。②确定四个支撑辊轮与滚筒上的前后滚道完全贴合。③调整辊轮，消除辊轮与滚道出现的契形误差和偏差误差。④调整主传动轮上尼龙齿轮与滚筒上大齿轮中心距，保证齿侧间隙在0.3-0.5mm之间，两齿轮啮合接触而斑点均匀。⑤调整进料端挡轮与滚道侧面完全贴合，保证滚筒转动时，挡轮仅作纯滚动，而无滑动现象。

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