注射制品的热处理处理温度一般控制为（）

注塑制品进行退火处理时，退火温度一般控制在塑料的（）。

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注射制品的后处理一般可包括（）

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POM制品热处理是以空气或油做介质，温度为120～130℃，时间长短由制品的壁厚而定，一般壁厚每增加1mm，处理时间增加（）。

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对于聚酰胺—66的注射制品，为改善和提高制品的性能，通常需进行的后处理有（）。

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在Tg~Tm温度范围内，常对制品进行热处理以加速聚合物的二次结晶或后结晶的过程，热处理为一松弛过程，通过适当的加热能促使（）加速重排以提高结晶度和使晶体结构趋于完善。通常热处理的温度控制在聚合物最大结晶速度的温度Tmax。

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改性聚苯醚（PPO）干燥工艺参数：温度120～140℃，时间2～4h，注射温度为230～280℃，注射压力为100MPa左右，模具温度不超过100℃，一般为65～85℃，成型周期不超过（），制品可在热变形温度以下10℃，退火1～4h。

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对注射制品进行后处理的目的主要有（）

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注射成型制得的塑料制品进行热处理的作用？

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请用粘弹性的滞后效应相关理论解释塑料注射成型制品的变形收缩现象以及热处理的作用。

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