在实际生产中，由于冲压件材料厚度公差较大，材料性能波动，表面质量差不干净等，将造成模具工作零件（）和（）。

由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用（）计算切削力的大小。

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在冷冲压生产中，降低冲压件所需的冲裁力有何实际意义？有哪几种方法？

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在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的（）、（）和模具寿命三个因素给间隙规定一个范围值。

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在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的断面质量、（）、和模具寿命三个因素给间隙规定一个范围值。

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（）切屑发生在加工脆性材料，特别是切削厚度较大时。

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冷冲压生产常用的材料有（）、（）、（）。

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材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的（）和（）大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。

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所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的。

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由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于（）、（）工件的冲压生产。

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