状态检修又称预知检修，是一种从预防性计划检修发展的一种检修方式，它是根据对设备的日常检查、定期重点检查、在线监测、离线监测和故障诊断所提供的信息，经过分析处理，判断设备的健康水平和性能劣化状况及其发展趋势，并在设备故障发生前或性能降低到不允许的极限前有计划地安排的检修

定期检修是一种以（）为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。

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定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式

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全员设备维修和预知检修是一脉相承的，点检是为了确定（），点检基础上的定修也可以说是在实施状态检修。

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设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式

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优化检修是融预防性检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式

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定期检修、状态检修、故障检修、改进性检修都是计划内的检修。

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根据设备类别的定修策略，B类设备采用预防性检修和状态检修相结合的检修方式，检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态检测的结果及时调整

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建立五制配套的设备管理体系，五制是预防检修制，点检定修制，状态检修制，故障检修制和改进性检修制

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设备定修是指在推行（）的基础上，根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上，做到使连续生产系统的设备停修时间最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。

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