一家生产塑料玩具的企业开张一年多后遇到了以下四个意想不到的问题，你认为其中哪一个最关键（）

氏进出口公司的李先生是一家服装生产公司的创立者和执行总裁。他成立了自己的公司，并在五年内使之从一家一个人经营的小企业发展成一家拥有50名员工，年生产额为300万美元的公司。 尽管企业的规模和赢利水平都发生了变化，但李先生的管理并没有发生太大的变化。他埋头于企业的日常事务中，总是犹豫不决是否由其下属人员完成某些重要的任务。当他到国外进行采购而不在公司的时候，公司就会停步不前。他坚持认为自己是最了解本公司的人，自己有知识和技能制定有关企业利益的所有决策。 李先生制定企业的所有计划，组织各项活动，招募员工，指挥员工的活动，解决员工遇到的问题，解决与人事有关的问题。他知道他的全部雇员的名字，他的办公室是随时向员工开放的。 企业成长期间，李先生已经不能抽出时间去制定新的策略来应付所发生的变化。员工发现当他们碰到非常重要的难题时，很难找到李先生。企业中员工的士气达到了最低点。 随着问题增多，压力增大，李先生正在考虑卖掉公司。他感觉公司给自己带来了很大麻烦，使他丧失了健康和心灵的平静。 问题： （1）你如何评价李先生的处境？ （2）在李先生卖掉公司之前，你会给他提出什么样的建议？

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上海金发科技发展有限公司于2001年10月注册成立，注册资金3.7亿元，是一家专业从事高性能改性塑料研发、制造、销售和服务的高新技术企业。 公司建立了上海市认定企业技术中心，自主创新能力强，研发团队中博士16名，硕士30多名。公司先后承担国家重大产业技术开发专项、上海市高新技术产业化重点项目、上海市科研计划项目等重大项目，自主研发的产品已申请专利451件，其中发明专利占63%，11项新产品通过高新技术成果转化认定，技术水平达到国际先进水平。公司列入首批上海市“科技小巨人企业”，还先后获得中国优秀民营科技企业、上海市专利工作示范企业、上海市第一批创新示范试点企业、上海市最具活力科技企业、上海名牌等荣誉称号，2010年列入上海市知识产权示范企业和上海市创新型企业。 公司的主营产品是各类高性能改性塑料。改性塑料是在一种或多种高分子基材中加入合适的功能配方，采用一定的制备工艺制得的，具有新颖结构特征，能够满足使用性能要求的高分子新材料。公司的新材料产品主要应用于交通运输、家电、IT、电动工具、节能照明、体育运动器材以及军工等产业领域。 公司近年来投入大量人力物力推进企业信息化工作，通过5台服务器、150余台工作站、14M光纤组建了强大的管理信息化平台，运行了KOA、E-HR、排程管理系统、远程视频会议系统、数字化、影像化门禁和监控系统等。 公司积极在技术研发方面实施信息化，除自主开发了E-COLOR颜色开发系统之外，还引入了Autodesk Moldflow模塑仿真分析平台，旨在应用Autodesk Moldflow不断突破与创新的技术，成为国内改性塑料CAE领域领先企业。 公司信息化资源应用对象包括40条大型生产线，16条中型生产线、几千家客户和几百 家供应商、十大类产品2000余牌号与颜色、二十余个业务部门/科室和近千名员工，公司的整体运营效率和运营速度也因信息化工作的推进而迈上新台阶。 近年来，企业重点实施了“改性塑料制备关键工序自动化工程”项目，本项目在公司信息化整体框架中有着独一无二的战略意义和地位。目前，改性塑料生产工艺中的关键工序：“预混”、“喂料”、“挤出”在信息化、自动化监控方面落后于国外先进水平，缺少信息自动控制和联动的关键工序，容易因工人操作失误导致工艺、材料波动影响产品质量和生产效率，也制约了工艺诊断技术的发展。本项目完成的信息化、自动化系统，可消除关键工序人为出错，并实现与“冷却”、“造粒”等后续工序的联动控制，创造工艺能力提升、质量稳定性提升、节能降耗的良好效益。 截止至2010年11月，公司已完成15条生产线信息化、自动化系统的建设和应用，率先形成行业的大规模信息化、自动化示范工程，对改性塑料新材料生产过程中的三大关键工序实施集中控制。改造完成后，产品的熔指性能指标波动从15%降低到12%，产品的密度性能指标波动从5%提升到3.5%，设备使用效率从70%提高到目前的81%。每条75D型生产线产能增加了600多吨/年，相当于在不增加生产线的情况下，改造好的15条生产线产能可增加约9500吨/年，预计持续运行一年可创造直接经济效益超过660万元。 上海金发科技发展有限公司创立至今，一直在积极推动企业的信息化工作。除了广泛使用基本的信息化系统和硬件外，还将信息化工作与企业核心技术相结合，针对企业自身特点的真实需求，实施了“改性塑料制备关键工序自动化工程”，将信息化的作用发挥到最大，强有力的推动企业突破发展的瓶颈。 未来，公司还将继续进行生产线的自动化改造，将在所有生产线上实施自动化工艺，充分享受自动化给企业创造的价值。 中小企业信息化建设有哪些策略？

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长沙“垃圾大王”王旭创办的长沙市环保塑化炼油厂近日启动了第二条废塑料炼油生产线，这样，该厂一年将可“吃”掉废塑物品3万吨，炼出达到国家标准的汽油和柴油2万吨。 王旭从1980年开始捡垃圾，逐渐涉足垃圾加工，并于1999年投资260万元办起环保塑化炼油厂，将那些几百年都无法分解的城市“白色垃圾”变废为宝。 “垃圾大王”的事业得到了湖南大学博士生导师曾光明教授的有力支持。曾光明和他的助手在城市生活垃圾资源化利用技术及设备研究方面，取得了重大发展，对处理城市“白色垃圾”也已取得实验室成果。 去年，王旭利用日本技术建成的第一条生产线启动后，却发现生产的油里含有二氧化碳渣滓，易引起车辆发动机堵塞。曾光明马上进行现场研究，改进工艺和设备。之后，工厂生产出来的柴油和汽油，经湖南省技术监督局和质量检验所检验，完全合格，达到国家标准。 据估算，仅这项技术就为王旭节省4个月时间，解决开支近40万元。一年多时间里，曾光明先后10多次来到炼油厂，为工厂进行人员培训，对设备进行技术改造，解决了许多技术难题。今年6月起，曾光明又和助手们为王旭设计图纸，指导安装设备，建起第二条生产线，节省资金140万元。

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长沙“垃圾大王”王旭创办的长沙市环保塑化炼油厂近日启动了第二条废塑料炼油生产线，这样，该厂一年将可“吃”掉废塑物品3万吨，炼出达到国家标准的汽油和柴油2万吨。 王旭从1980年开始捡垃圾，逐渐涉足垃圾加工，并于1999年投资260万元办起环保塑化炼油厂，将那些几百年都无法分解的城市“白色垃圾”变废为宝。 “垃圾大王”的事业得到了湖南大学博士生导师曾光明教授的有力支持。曾光明和他的助手在城市生活垃圾资源化利用技术及设备研究方面，取得了重大发展，对处理城市“白色垃圾”也已取得实验室成果。 去年，王旭利用日本技术建成的第一条生产线启动后，却发现生产的油里含有二氧化碳渣滓，易引起车辆发动机堵塞。曾光明马上进行现场研究，改进工艺和设备。之后，工厂生产出来的柴油和汽油，经湖南省技术监督局和质量检验所检验，完全合格，达到国家标准。 据估算，仅这项技术就为王旭节省4个月时间，解决开支近40万元。一年多时间里，曾光明先后10多次来到炼油厂，为工厂进行人员培训，对设备进行技术改造，解决了许多技术难题。今年6月起，曾光明又和助手们为王旭设计图纸，指导安装设备，建起第二条生产线，节省资金140万元。

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上海金发科技发展有限公司于2001年10月注册成立，注册资金3.7亿元，是一家专业从事高性能改性塑料研发、制造、销售和服务的高新技术企业。 公司建立了上海市认定企业技术中心，自主创新能力强，研发团队中博士16名，硕士30多名。公司先后承担国家重大产业技术开发专项、上海市高新技术产业化重点项目、上海市科研计划项目等重大项目，自主研发的产品已申请专利451件，其中发明专利占63%，11项新产品通过高新技术成果转化认定，技术水平达到国际先进水平。公司列入首批上海市“科技小巨人企业”，还先后获得中国优秀民营科技企业、上海市专利工作示范企业、上海市第一批创新示范试点企业、上海市最具活力科技企业、上海名牌等荣誉称号，2010年列入上海市知识产权示范企业和上海市创新型企业。 公司的主营产品是各类高性能改性塑料。改性塑料是在一种或多种高分子基材中加入合适的功能配方，采用一定的制备工艺制得的，具有新颖结构特征，能够满足使用性能要求的高分子新材料。公司的新材料产品主要应用于交通运输、家电、IT、电动工具、节能照明、体育运动器材以及军工等产业领域。 公司近年来投入大量人力物力推进企业信息化工作，通过5台服务器、150余台工作站、14M光纤组建了强大的管理信息化平台，运行了KOA、E-HR、排程管理系统、远程视频会议系统、数字化、影像化门禁和监控系统等。 公司积极在技术研发方面实施信息化，除自主开发了E-COLOR颜色开发系统之外，还引入了Autodesk Moldflow模塑仿真分析平台，旨在应用Autodesk Moldflow不断突破与创新的技术，成为国内改性塑料CAE领域领先企业。 公司信息化资源应用对象包括40条大型生产线，16条中型生产线、几千家客户和几百 家供应商、十大类产品2000余牌号与颜色、二十余个业务部门/科室和近千名员工，公司的整体运营效率和运营速度也因信息化工作的推进而迈上新台阶。 近年来，企业重点实施了“改性塑料制备关键工序自动化工程”项目，本项目在公司信息化整体框架中有着独一无二的战略意义和地位。目前，改性塑料生产工艺中的关键工序：“预混”、“喂料”、“挤出”在信息化、自动化监控方面落后于国外先进水平，缺少信息自动控制和联动的关键工序，容易因工人操作失误导致工艺、材料波动影响产品质量和生产效率，也制约了工艺诊断技术的发展。本项目完成的信息化、自动化系统，可消除关键工序人为出错，并实现与“冷却”、“造粒”等后续工序的联动控制，创造工艺能力提升、质量稳定性提升、节能降耗的良好效益。 截止至2010年11月，公司已完成15条生产线信息化、自动化系统的建设和应用，率先形成行业的大规模信息化、自动化示范工程，对改性塑料新材料生产过程中的三大关键工序实施集中控制。改造完成后，产品的熔指性能指标波动从15%降低到12%，产品的密度性能指标波动从5%提升到3.5%，设备使用效率从70%提高到目前的81%。每条75D型生产线产能增加了600多吨/年，相当于在不增加生产线的情况下，改造好的15条生产线产能可增加约9500吨/年，预计持续运行一年可创造直接经济效益超过660万元。 上海金发科技发展有限公司创立至今，一直在积极推动企业的信息化工作。除了广泛使用基本的信息化系统和硬件外，还将信息化工作与企业核心技术相结合，针对企业自身特点的真实需求，实施了“改性塑料制备关键工序自动化工程”，将信息化的作用发挥到最大，强有力的推动企业突破发展的瓶颈。 未来，公司还将继续进行生产线的自动化改造，将在所有生产线上实施自动化工艺，充分享受自动化给企业创造的价值。 上海金发科技公司进行企业信息化的对策是什么？

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长沙“垃圾大王”王旭创办的长沙市环保塑化炼油厂近日启动了第二条废塑料炼油生产线，这样，该厂一年将可“吃”掉废塑物品3万吨，炼出达到国家标准的汽油和柴油2万吨。 王旭从1980年开始捡垃圾，逐渐涉足垃圾加工，并于1999年投资260万元办起环保塑化炼油厂，将那些几百年都无法分解的城市“白色垃圾”变废为宝。 “垃圾大王”的事业得到了湖南大学博士生导师曾光明教授的有力支持。曾光明和他的助手在城市生活垃圾资源化利用技术及设备研究方面，取得了重大发展，对处理城市“白色垃圾”也已取得实验室成果。 去年，王旭利用日本技术建成的第一条生产线启动后，却发现生产的油里含有二氧化碳渣滓，易引起车辆发动机堵塞。曾光明马上进行现场研究，改进工艺和设备。之后，工厂生产出来的柴油和汽油，经湖南省技术监督局和质量检验所检验，完全合格，达到国家标准。 据估算，仅这项技术就为王旭节省4个月时间，解决开支近40万元。一年多时间里，曾光明先后10多次来到炼油厂，为工厂进行人员培训，对设备进行技术改造，解决了许多技术难题。今年6月起，曾光明又和助手们为王旭设计图纸，指导安装设备，建起第二条生产线，节省资金140万元。

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一家新的生产型企业成立并投入运营，人事经理和区域经理拟定了一系列需要的职务以及履行职务所需的行为。这是一个关于（）的实例。

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上海金发科技发展有限公司于2001年10月注册成立，注册资金3.7亿元，是一家专业从事高性能改性塑料研发、制造、销售和服务的高新技术企业。 公司建立了上海市认定企业技术中心，自主创新能力强，研发团队中博士16名，硕士30多名。公司先后承担国家重大产业技术开发专项、上海市高新技术产业化重点项目、上海市科研计划项目等重大项目，自主研发的产品已申请专利451件，其中发明专利占63%，11项新产品通过高新技术成果转化认定，技术水平达到国际先进水平。公司列入首批上海市“科技小巨人企业”，还先后获得中国优秀民营科技企业、上海市专利工作示范企业、上海市第一批创新示范试点企业、上海市最具活力科技企业、上海名牌等荣誉称号，2010年列入上海市知识产权示范企业和上海市创新型企业。 公司的主营产品是各类高性能改性塑料。改性塑料是在一种或多种高分子基材中加入合适的功能配方，采用一定的制备工艺制得的，具有新颖结构特征，能够满足使用性能要求的高分子新材料。公司的新材料产品主要应用于交通运输、家电、IT、电动工具、节能照明、体育运动器材以及军工等产业领域。 公司近年来投入大量人力物力推进企业信息化工作，通过5台服务器、150余台工作站、14M光纤组建了强大的管理信息化平台，运行了KOA、E-HR、排程管理系统、远程视频会议系统、数字化、影像化门禁和监控系统等。 公司积极在技术研发方面实施信息化，除自主开发了E-COLOR颜色开发系统之外，还引入了Autodesk Moldflow模塑仿真分析平台，旨在应用Autodesk Moldflow不断突破与创新的技术，成为国内改性塑料CAE领域领先企业。 公司信息化资源应用对象包括40条大型生产线，16条中型生产线、几千家客户和几百 家供应商、十大类产品2000余牌号与颜色、二十余个业务部门/科室和近千名员工，公司的整体运营效率和运营速度也因信息化工作的推进而迈上新台阶。 近年来，企业重点实施了“改性塑料制备关键工序自动化工程”项目，本项目在公司信息化整体框架中有着独一无二的战略意义和地位。目前，改性塑料生产工艺中的关键工序：“预混”、“喂料”、“挤出”在信息化、自动化监控方面落后于国外先进水平，缺少信息自动控制和联动的关键工序，容易因工人操作失误导致工艺、材料波动影响产品质量和生产效率，也制约了工艺诊断技术的发展。本项目完成的信息化、自动化系统，可消除关键工序人为出错，并实现与“冷却”、“造粒”等后续工序的联动控制，创造工艺能力提升、质量稳定性提升、节能降耗的良好效益。 截止至2010年11月，公司已完成15条生产线信息化、自动化系统的建设和应用，率先形成行业的大规模信息化、自动化示范工程，对改性塑料新材料生产过程中的三大关键工序实施集中控制。改造完成后，产品的熔指性能指标波动从15%降低到12%，产品的密度性能指标波动从5%提升到3.5%，设备使用效率从70%提高到目前的81%。每条75D型生产线产能增加了600多吨/年，相当于在不增加生产线的情况下，改造好的15条生产线产能可增加约9500吨/年，预计持续运行一年可创造直接经济效益超过660万元。 上海金发科技发展有限公司创立至今，一直在积极推动企业的信息化工作。除了广泛使用基本的信息化系统和硬件外，还将信息化工作与企业核心技术相结合，针对企业自身特点的真实需求，实施了“改性塑料制备关键工序自动化工程”，将信息化的作用发挥到最大，强有力的推动企业突破发展的瓶颈。 未来，公司还将继续进行生产线的自动化改造，将在所有生产线上实施自动化工艺，充分享受自动化给企业创造的价值。

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上海金发科技发展有限公司于2001年10月注册成立，注册资金3.7亿元，是一家专业从事高性能改性塑料研发、制造、销售和服务的高新技术企业。 公司建立了上海市认定企业技术中心，自主创新能力强，研发团队中博士16名，硕士30多名。公司先后承担国家重大产业技术开发专项、上海市高新技术产业化重点项目、上海市科研计划项目等重大项目，自主研发的产品已申请专利451件，其中发明专利占63%，11项新产品通过高新技术成果转化认定，技术水平达到国际先进水平。公司列入首批上海市“科技小巨人企业”，还先后获得中国优秀民营科技企业、上海市专利工作示范企业、上海市第一批创新示范试点企业、上海市最具活力科技企业、上海名牌等荣誉称号，2010年列入上海市知识产权示范企业和上海市创新型企业。 公司的主营产品是各类高性能改性塑料。改性塑料是在一种或多种高分子基材中加入合适的功能配方，采用一定的制备工艺制得的，具有新颖结构特征，能够满足使用性能要求的高分子新材料。公司的新材料产品主要应用于交通运输、家电、IT、电动工具、节能照明、体育运动器材以及军工等产业领域。 公司近年来投入大量人力物力推进企业信息化工作，通过5台服务器、150余台工作站、14M光纤组建了强大的管理信息化平台，运行了KOA、E-HR、排程管理系统、远程视频会议系统、数字化、影像化门禁和监控系统等。 公司积极在技术研发方面实施信息化，除自主开发了E-COLOR颜色开发系统之外，还引入了Autodesk Moldflow模塑仿真分析平台，旨在应用Autodesk Moldflow不断突破与创新的技术，成为国内改性塑料CAE领域领先企业。 公司信息化资源应用对象包括40条大型生产线，16条中型生产线、几千家客户和几百 家供应商、十大类产品2000余牌号与颜色、二十余个业务部门/科室和近千名员工，公司的整体运营效率和运营速度也因信息化工作的推进而迈上新台阶。 近年来，企业重点实施了“改性塑料制备关键工序自动化工程”项目，本项目在公司信息化整体框架中有着独一无二的战略意义和地位。目前，改性塑料生产工艺中的关键工序：“预混”、“喂料”、“挤出”在信息化、自动化监控方面落后于国外先进水平，缺少信息自动控制和联动的关键工序，容易因工人操作失误导致工艺、材料波动影响产品质量和生产效率，也制约了工艺诊断技术的发展。本项目完成的信息化、自动化系统，可消除关键工序人为出错，并实现与“冷却”、“造粒”等后续工序的联动控制，创造工艺能力提升、质量稳定性提升、节能降耗的良好效益。 截止至2010年11月，公司已完成15条生产线信息化、自动化系统的建设和应用，率先形成行业的大规模信息化、自动化示范工程，对改性塑料新材料生产过程中的三大关键工序实施集中控制。改造完成后，产品的熔指性能指标波动从15%降低到12%，产品的密度性能指标波动从5%提升到3.5%，设备使用效率从70%提高到目前的81%。每条75D型生产线产能增加了600多吨/年，相当于在不增加生产线的情况下，改造好的15条生产线产能可增加约9500吨/年，预计持续运行一年可创造直接经济效益超过660万元。 上海金发科技发展有限公司创立至今，一直在积极推动企业的信息化工作。除了广泛使用基本的信息化系统和硬件外，还将信息化工作与企业核心技术相结合，针对企业自身特点的真实需求，实施了“改性塑料制备关键工序自动化工程”，将信息化的作用发挥到最大，强有力的推动企业突破发展的瓶颈。 未来，公司还将继续进行生产线的自动化改造，将在所有生产线上实施自动化工艺，充分享受自动化给企业创造的价值。

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