AΦ80.2
BΦ80.4
CΦ79.8
DΦ79.6
在数控铣刀的()内设有自动拉退装置,能在数秒钟内完成装刀,卸刀,使换刀显得较方便。
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用于FANUC数控系统编程,对一个厚度为20mm、Z轴零点在上表面的零件钻孔。其中一段程序表述如下:G99 G83 X10.0 Y20.0 Z-20.0 Q5.0 R3.0 F80.0;对执行该程序段描述不正确的是()。
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被加工零件如图所示。零件四周的60×80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸,准备加工上凸台的外形轮廓,采用Φ8立铣刀,工件坐标系设定:X0在零件的左端面,Y0在零件的对称中心线上,Z0在工件的上表面,仔细阅读图纸,补齐加工程序。
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已知零件的程序如下所示,零件厚度l0mm,精铣其轮廓。采用Φ10mm的立式铣刀。请根据已有的语句: (1)画出零件轮廓; (2)画出刀具轨迹图; (3)标明刀具运行的方向; (4)标明刀具偏移方向和距离。
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在FANUC数控系统中,执行程序段G04 X1.2时,主轴将暂停1.2秒。
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在FANUC数控系统中,执行程序段604P1300时,刀具进给将暂停1300毫秒。
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在FANUC数控系统中,执行程序段G04 x1.5时,刀具进给将暂停1.5毫秒。
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被加工零件如图示。零件外形四周的60×80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸,准备加工上凸台的外形轮廓,采用Φ8立铣刀,工件坐标系原点X。、Y。定义在零件的左下角,Z。在工件的上表面。 仔细阅读图纸,在程序空缺处补齐(从备选程序段中选择,直接填在空格上)加工程序。
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被加工零件如图3示。零件四周的60×80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸,准备加工上凸台的外形轮廓,采用Φ8立铣刀,工件坐标系设定:X。、Y。在零件的左下角,Z。在工件的上表面。 利用刀具长度补偿和半径补偿功能,编写凸台外形轮廓加工程序,仔细阅读图纸,在程序空缺处补齐(从备选程序段中选择,直接填在空格上)加工程序。
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